Titano ir titano lydiniams būdingas didelis specifinis stiprumas, geras atsparumas korozijai, puikus biologinis suderinamumas ir kitos savybės, mėgaujami „strateginio metalo, jūrinio metalo, bio-metalo“ ir pan. Reputacija. Tipiškus titano ir titano lydinio produktus, tokius kaip vamzdžiai, strypai, profiliai, laidai, plokštės, juostelės, strypai, folijos ir kt., Galima gauti naudojant tradicinius perdirbimo būdus, tokius kaip tempimas, išspaudimas, štampavimas, kalimas ir riedėjimas. Kadangi aplinka, kurioje naudojamos medžiagos, tampa sudėtingesnės ir įvairesnės, atitinkamų medžiagų apdorojimo metodai, organizavimo ir našumo reikalavimai tampa vis reiklesni, todėl susidaro įvairesni efektyvesni apdorojimo metodai, siekiant sutrumpinti gamybos ciklą ir pagerinti efektyvumą.
Pastaraisiais metais titano ir titano lydinio plokštelių, ypač TC4, TA15, TA3G ir kt. Todėl mokslininkai namuose ir užsienyje atliko nuodugnius tyrimus dėl visų veiksnių, kurie gali turėti įtakos plokštelių riedėjimo procesui. Tarp jų „TA15 Titanium“ lydinio plokštės riedėjimo procesas, ypač karšto riedėjimo ir šalto riedėjimo proceso įtaka jos organizacijai ir savybėms, tapo karšta tyrimų tema.
TA15 „Titanium“ lydinio plokštelė paprastai gaminama atliekant šaltą valcavimo procesą, tačiau šalto valcavimo procesas yra daugiau, sudėtingas, o gamybos ciklas yra ilgesnis. Priešingai, vokų valcavimo procesas (savotiškas karštas riedėjimas) gali ne tik užbaigti gatavų kelių plokščių produktų riedėjimą tuo pačiu metu, bet ir efektyviai užtikrinti gamybos sąlygų konsistenciją, taip žymiai sutrumpindamas gamybos ciklą ir užtikrinant plokštelių stabilumą tarp partijų. Tačiau dauguma ankstesnių tyrimų sutelkė dėmesį į karštų valcavimo ar šalto valcavimo procesų poveikį atitinkamai plokštelių organizacijai ir savybėms, ir yra nedaug tyrimų apie lydinio plokštelių organizavimą ir savybes, paruoštas šiais dviem procesais tuo pačiu metu, kad būtų galima palyginti ir analizuoti.
Šis tyrimas yra TA15 titano lydinio plokštelės, kaip tyrimo objektas, griežtai užtikrina, kad plokščių cheminė sudėtis ir specifikacijos yra vienodos, ir užpildo palyginamąjį lydinio plokštelių organizavimo ir savybių, paruoštų tiek karšto valcavimo, ir šalto riedėjimo procesais, tyrimu. Eksperimentui buvo parinkti du TA15 titano lydinio luitai, o iš kiekvieno luitų buvo parinktos dvi plokštės, o TA15 titano lydinio plokštelės, kurių storis 1,5 mm, buvo paruoštos karšto ritulio A ir peršalimo proceso B. Mikrostruktūros analizė, tempimo analizė ir tempimo analizė buvo atlikta karšto ritulio rišimo procesu ir peršalimo proceso B. Atliekant mikrostruktūros analizę, tempimo savybės testą ir kitas priemones, buvo palyginti ištirtas skirtingų riedėjimo procesų poveikis plokštelės organizacijai ir savybėms.
Eksperimentiniai rezultatai rodo, kad atitinkamos plokštelių, pagamintų karšto valcavimo procese, arba šalto valcavimo proceso metu, atitinkamos plokštelių mikrostruktūros (morfologija ir tt) yra panašūs. Tačiau, kalbant apie tempimo savybes, karšto valcavimo medžiagos skersinis tempimo stiprumas ir derlingumo stiprumas yra didesni nei visos šalto valcuotos medžiagos, o partija mažiau paveikia. Be to, skirtumas tarp išilginės ir skersinės kambario temperatūros tempimo stiprumo, atitinkančio karšto valcavimo medžiagą, buvo mažesnis, o skirtumas tarp išilginės ir skersinės kambario temperatūros tempimo stiprumo, atitinkančio šaltai valcuotą medžiagą, buvo didesnis. Šie rezultatai rodo, kad karšto valcavimo procesas turi pranašumų gerinant TA15 titano lydinio plokštelių stiprumą ir stabilumą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad šis tyrimas atskleidžia karšto valcavimo proceso pranašumus, gerinant plokštelių stiprumą ir stabilumą, palyginti analizuojant TA15 titano lydinio plokštelių organizavimą ir savybes, paruoštas tiek karšto valcavimo, tiek šalto riedėjimo procesais. Šis tyrimo rezultatas suteikia teorinį pagrindą ir praktines rekomendacijas, kaip optimizuoti TA15 titano lydinio plokštelių gamybos procesą.
