Iš kokių medžiagų gaminami variniai strypai?
Vario strypų medžiagos apima H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.{28}{100}{101} 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 ir kt.
Prieš pristatydami vario strypo formavimo procesą ir srautą, pakalbėkime apie metalo formavimo procesą.
1. Metalo kietėjimo formavimas paprastai vadinamas liejimu. Liejimas – tai išlydyto metalo supylimas, įpurškimas arba įsiurbimas į formos ertmę ir tam tikros formos bei našumo liejinys išgaunamas jam sukietėjus.
2. Metalo plastiko formavimas yra apdirbimo būdas, kai naudojamas metalo medžiagų plastinės deformacijos gebėjimas, kad metalinės medžiagos, veikiant išorinei jėgai, sukurtų laukiamą plastinę deformaciją, kad būtų gautos tam tikros formos, dydžių ir mechaninių savybių dalys arba ruošiniai. Jo procesą dažnai galima suskirstyti į laisvąjį kalimą, kalimą, lakštinio metalo štampavimą, ekstruziją, presavimą ir kt. Jo veikimas dažnai išreiškiamas metalo kalimo savybėmis inžinerijoje. Kalimo kokybė dažnai matuojama dviem rodikliais: metalo plastiškumu ir atsparumu deformacijai. Jei plastiškumas yra didelis ir atsparumas deformacijai mažas, kalimo savybė yra gera; kitu atveju kalimo savybė prasta.
3. Metalo suvirinimo formavimo procesas. Suvirinimas – tai formavimo būdas, kai metalinės medžiagos atomiškai sujungiamos kaitinant, spaudžiant arba abiem būdais, su užpildymo medžiagomis arba be jų. Paprastai jis skirstomas į lydomąjį suvirinimą, slėginį suvirinimą ir litavimą.
Kokie yra vario strypų formavimo procesai? Yra daug varinių strypų formavimo procesų, įskaitant ekstruziją, valcavimą, nuolatinį liejimą, tempimą ir kt.
Vario strypo formavimo proceso eiga? Yra trijų tipų varinių strypų formavimo proceso srautai, kaip nurodyta toliau
1. Presavimas (valcavimas)-tempimas (atkaitinimas)-apdailinimas-gatavas gaminys.
2. Nepertraukiamas liejimas (aukštyn, horizontalus arba ratinis, vikšrinis, impregnavimas)-(valcavimas)-tempimas (atkaitinimas)-apdaila-gatavas produktas
3. Nepertraukiamas ekstruzinis-tempimas (atkaitinimas)-apdailinimas-gaminys.
Vario strypo formavimo procesas ekstruzijos būdu?
1. Ekstruzijos tipai: ekstruzija skirstoma į tris tipus: į priekį, atvirkštinį ekstruziją ir specialią ekstruziją.
(1) Išspaudimas į priekį: reiškia ekstruzijos elgesį, kai gaminio ekstruzijos kryptis yra tokia pati kaip ekstruzijos jėgos kryptis.
(2) Atvirkštinis ekstruzija: ekstruzijos kryptis yra priešinga ekstruzijos jėgos krypčiai.
(3) Specialusis ekstruzija: reiškia kitus ekstruzijos būdus, tokius kaip hidrostatinė ekstruzija.
2. Ekstruzijos charakteristikos:
(1) Priekinio ekstruzijos charakteristikos: tarp jų priekinio ekstruzijos įranga yra gana paprasta ir yra plačiausiai naudojama.
(2) Kryptinės ekstruzijos charakteristikos: Atvirkštinis ekstruzija sumažina trintį tarp luito ir ekstruzijos cilindro, sumažina ekstruzijos jėgą ir gali padidinti įrankio tarnavimo laiką. Jis plačiai naudojamas mažuose ir vidutinio dydžio ekstruziniuose gaminiuose.
(3) Specialaus ekstruzijos charakteristikos: Specialusis ekstruzija dažniausiai naudojama specialių gaminių ekstruzijai (kaip parodyta paveikslėlyje).
3. Ekstruzijos atsargumo priemonės:
Ekstruzijos proceso metu luitas yra veikiamas trimatis gniuždymo įtempis ekstruzijos statinėje ir gali atlaikyti didelę deformaciją; ekstruzijos metu forma turi būti pagrįstai suprojektuota, o ekstruzijos proceso parametrai turi būti parinkti pagal lydinio charakteristikas, ekstruzinio gaminio specifikacijas ir techninius reikalavimus bei įrangos talpą ir struktūrą. Įskaitant luito specifikacijas, ekstruzijos santykį, ekstruzijos temperatūrą, ekstruzijos greitį ir tt Siekiant užtikrinti ir pagerinti ekstruzinio gaminio paviršiaus kokybę, vario lydiniai dažnai išspaudžiami lupimo ekstruzijos būdu, siekiant pašalinti luito paviršiaus defektus.
Lydiniams, sustiprintiems krituliais, vandens sandarinimo ekstruzija gali būti naudojama kieto tirpalo apdorojimui prieš šaltą deformaciją ekstruzijos procese. Quantong.com ekspertai teigė, kad įprastų lydinių atveju vandens sandarinimo ekstruzija gali sumažinti gaminio paviršiaus oksidaciją ir išvengti pakartotinio produkto marinavimo.
Horizontalioji ekstruzija yra tradiciškiausias ir labiausiai paplitęs ekstruzijos būdas. Jo pagrindinė problema išspaudžiant vamzdelį yra dvigubas vamzdžio centras. Atvirkštinis ekstruzija gali ne tik sumažinti ekscentriškumo laipsnį, bet ir išspausti ilgus luitus bei pagerinti išeigą. Vertikalus ekstruzija turi mažiausią ekscentriškumo laipsnį, tačiau ekstruzinio gaminio ilgis yra ribotas. Nepertraukiamo ekstruzijos procesas trumpas, ritinys sunkus, galima gaminti ilgus gaminius: ypač tinka specialios formos skerspjūvio gaminių gamybai: gaminio išeiga aukšta, iki 90-95 proc. : mažas metalo suvartojimas, mažos energijos sąnaudos, mažos investicijos į įrangą, mažas plotas, patogus nuolatinei gamybai ir ekologiškas. Technologinis nepertraukiamo ekstruzijos technologijos proveržis gaminio plotyje, šis metodas yra kūrimo ir taikymo stadijoje vario be deguonies ir gryno vario juostelių gamyboje. Pagrindinė šio metodo problema yra ta, kad pelėsių tarnavimo laikas yra trumpas. Reikia išspręsti, kaip pagerinti pelėsių dizainą ir pailginti formos medžiagos tarnavimo laiką.
Vario strypo valcavimo formavimo procesas? Yra trys vario strypo valcavimo tipai: skylinis valcavimas, sukamasis valcavimas ir planetinis valcavimas.
Vario strypo formavimo proceso tempimas?
1. Tempimo apibrėžimas: tempimas yra slėgio apdorojimo metodas, kai ruošinys praleidžiamas per štampavimo angą ir įtempiamas, kad pakeistų jo formą ir dydį. Tai taip pat yra pagrindinis gatavų varinių strypų laidų gamybos procesas.
2. Tempimo charakteristikos: Šio proceso metu gaminio forma ir dydis atitinka reikalavimus, pasižymi dideliu matmenų tikslumu ir gera paviršiaus apdaila.
3. Strypo vielos tempimas yra skersmens mažinimo tempimas: Vamzdžių ištempimas skirstomas į skersmens plėtimosi tempimą, skersmens mažinimo tempimą ir skersmens mažinimą bei sienelės mažinimo tempimą. Vamzdžių ištempimo šerdies galvutės yra fiksuotos šerdies galvutės, slankiosios šerdies galvutės ir ilgas šerdies strypas. Keletą pagrindinių tempimo būdų žiūrėkite schemoje
Kai plūduriuojanti šerdies galvutė yra ištempta, jėgos pusiausvyra, kurią nustato šerdies galvutės forma, daro ją stabilią deformacijos zonoje. Šis metodas turi didelį pailgėjimo koeficientą per praėjimą, didelį skersmens sumažinimą ir sienelės sumažinimą, tinka ilgų vamzdžių ir ritinių gamybai. Fiksuotam šerdies galvutės tempimui reikalingas šerdies strypas, kad šerdies galvutė stabiliai išlaikytų deformacijos zoną, kuri daugiausia naudojama trumpesnių tiesių vamzdžių gamybai.
Dažniausiai naudojama tempimo įranga apima grandinės tempimo mašiną, disko tempimo mašiną, hidraulinę tempimo mašiną ir kombinuotą tempimo mašiną. Grandinės tempimo mašina daugiausia naudojama tiesių juostelių gaminiams ištempti ir yra padalinta į vienos grandinės, dvigubos grandinės ir vienos linijos, kelių eilučių tempimo mašinas. Disko tempimo mašina daugiausia naudojama mažo ir vidutinio skersmens diskų gamybai: kombinuota tempimo mašina daugiausia naudojama mažo dydžio tiesių juostelių gaminiams gaminti nuo diskų iki fiksuoto ilgio ir vienu metu gali pasiekti tempimą, tiesinimą, paviršiaus poliravimą, ir fiksuoto ilgio gaminių kirpimą ir tiesiogiai gaminti gatavus gaminius.
