Vario strypas nurodo kietą vario strypo medžiagą, susidariusią per ekstruziją ar piešimą.
Yra daugybė vario strypų rūšių, įskaitant vario lazdelę, žalvario lazdelę, „Cupronickel“ strypą ir bronzinę lazdelę.
Vario strypų formavimas turi savo unikalius principus. Vario strypo formavimo procesą taip pat galima apibūdinti kaip vario strypo gamybos procesą. Skirtingi vario strypų tipai reikalauja skirtingų formavimo procesų ir pasižymi skirtingomis savybėmis.
Iš kokių medžiagų pagamintos vario strypai? Vario strypų medžiagos apima H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 ir H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn4-0.3, BZn18-18, BZN15-20 ir Cube2.
Prieš įvesdami vario strypo formavimo procesą ir procedūras, aptarkime įvairius metalo formavimo procesus.
1. Metalo kietėjimo formavimas paprastai vadinamas liejimu. Laidos yra procesas, kurio metu išlydytas metalas pilamas, įpurškiamas ar įtraukiamas į pelėsio ertmę ir, sukietėjus, naudojamas tam tikros formos ir savybių liejimui gaminti.
2. Metalo plastiko formavimas yra apdorojimo metodas, kuris naudoja metalinių medžiagų plastikinę deformacijos talpą, kad būtų sukurta norima plastinė deformacija, veikiant išorinėms jėgoms, tokiu būdu pagaminant dalį arba tuščią specifinę formą, dydį ir mechanines savybes.
Šis procesas paprastai priskiriamas laisvai kalimui, mirti kalimo, lakštinio metalo štampavimui, išspaudimui ir presavimui. Inžinerijoje metalo pamiršimas dažnai naudojamas apibūdinti jo našumą. Pamiršimas dažnai matuojamas pagal metalo plastiškumą ir atsparumą deformacijai. Didelis plastiškumas ir mažas atsparumas deformacijai rodo gerą pamiršimą; Ir atvirkščiai, prastas pamiršimas rodo blogą pamiršimą.
3. Metalo suvirinimas. Suvirinimas yra formavimo procesas, kuriame naudojama šiluma, slėgis arba abu, su užpildo medžiagomis ar be jų, kad būtų galima pasiekti metalinių medžiagų atominį ryšį. Įprastos klasifikacijos apima suliejimo suvirinimą, slėgio suvirinimą ir litavimą.
Taigi, kokie yra vario strypų formavimo procesai? Yra daugybė vario strypų formavimo procesų, įskaitant išspaudimą, valcavimą, nuolatinį liejimą, tempimą ir kt.
Vario strypo formavimo proceso srautas? Yra trys vario strypo formavimo proceso srautai, kaip šie
1. Presavimas - (riedėjimas) - tempimas - (atkaitinimas) - apdaila - baigtas produktas.
2. Nepertraukiamas liejimas (viršutinė trauka, horizontalus arba rato tipas, tikrinimo tipas, panardinimas) - (valcavimas) - tempimas - (atkaitinimas) - apdailos - baigtas produktas
3. Nepertraukiamas išspaudimas - tempimas - (atkaitinimas) - apdailos - baigtas produktas.
Vario strypo formavimo proceso išspaudimas?
1. Išspaudos tipai: išspaudimas padalintas į tris tipus: į priekį išspaudimas, atvirkštinė išspaudimas ir specialus išspaudimas.
(1) Išankstinė išspaudimas: nurodo išspaudimo elgseną, kai produkto išspaudimo kryptis yra tokia pati kaip išspaudimo jėgos kryptis.
(2) Atvirkštinis išspaudimas: išspaudimo kryptis yra priešinga ekstruzijos jėgos krypčiai.
(3) Specialus išspaudimas: nurodo kitus išspaudimo metodus, tokius kaip hidrostatinis išspaudimas.
2. Išspaudos charakteristikos:
(1) Pirmyn išspaudimo charakteristikos: Tarp jų į priekį ekstruzijos įranga yra gana paprasta ir yra plačiausiai naudojama. (2) Kryptinės išspaudimo charakteristikos: Atvirkštinė išspaudimas sumažina trintį tarp luitų ir ekstruzijos statinės, sumažina ekstruzijos jėgą ir gali padidinti įrankio tarnavimo laiką. Jis plačiai naudojamas mažuose ir vidutinio dydžio išspausdintuose produktuose . 3. atsargumo priemonėse ekstruzijai: ekstruzijos proceso metu luitas patiria trimatį gniuždymo įtempį ekstruzijos statinėje ir gali atlaikyti didelį deformacijos kiekį. Išspaudos metu pelėsiai turėtų būti pagrįstai suprojektuoti, o ekstruzijos proceso parametrai turėtų būti parinkti atsižvelgiant į lydinio charakteristikas, išspausto produkto specifikacijas ir techninius reikalavimus bei įrangos talpą ir struktūrą. Tai apima luitų specifikacijas, ekstruzijos santykį, išspaudimo temperatūrą, išspaudimo greitį ir kt., Siekiant užtikrinti ir pagerinti išspausto produkto paviršiaus kokybę, vario lydiniai dažnai išspaudžiami lupimo išspaudimu, kad būtų pašalinti defektai ant luitų paviršiaus. Norint, kad krituliai sustiprintų lydinių, vandens paviršiaus išspaudimas gali būti naudojamas norint gauti kietą tirpalo apdorojimą prieš šaltą deformaciją ekstruzijos procese. „Quantongwang“ ekspertai teigė, kad paprastiems lydiniams vandens sandariklio išspaudimas gali sumažinti produkto paviršiaus oksidaciją ir išvengti produkto pakartotinio rinkimo. Horizontalusis į priekį ekstruzija yra tradiciškiausias ir įprasčiausias išspaudimo metodas. Pagrindinė problema, kai ji išspausta vamzdžiais, yra dviguba vamzdžio šerdis. Atvirkštinė išspaudimas ne tik sumažina ekscentriškumą, bet ir leidžia išspausti ilgesnius luitus, padidina derlių. Vertikalus ekstruzija sumažina ekscentriškumą, tačiau riboja išspausto produkto ilgį.
Nuolatinis išspaudimas siūlo trumpą proceso srautą, sunkius ritinius ir galimybę gaminti ilgus produktus. Tai ypač tinka gaminių, kurių skerspjūvis yra specialus, gamybai. Produkto derliaus greitis yra didelis-siekia 90–95%. Tai taip pat sumažina metalo vartojimą, energijos suvartojimą, investicijas į įrangą ir pėdsaką, todėl lengva nuolat ir ekologiškai valdyti.
Šis metodas, turintis nuolatinės ekstruzijos technologijos technologiją, dabar yra kuriamas ir naudojamas vario ir grynos vario juostelės gamyboje. Pagrindinis šio metodo trūkumas yra trumpas mirties gyvenimas. Labai svarbu pagerinti štampo dizainą ir štampo medžiagos gyvenimo trukmę.
Kokie yra trys vario juostų valcavimo procesų tipai? Vario juostos riedėjimą galima atlikti grioveliais riedėjimo, verpimo valcavimo ir planetų valcavimo metu.
Ar dalis vario strypo formavimo proceso dalis?
1. Tempimo apibrėžimas: tempimas apima ruošinio pravažiavimą per štampą ir įtempimą, kad pakeistų jo formą ir matmenis. Tai yra pagrindinis procesas gaminant gatavą vario lazdelę ir vielą.
2. Tempimo charakteristikos: Šis procesas užtikrina, kad produkto forma ir matmenys atitiktų reikiamas specifikacijas, turinčias didelį matmenų tikslumą ir puikų paviršiaus apdailą.
3. Strypų ir vielos tempimas yra skersmens mažinantis tempimo procesas. Vamzdžių tempimas gali būti klasifikuojamas kaip plečiantis, mažinantis arba mažinantis skersmenį ir sieną. Vamzdžių tempime naudojami mandrai apima fiksuotą, plūduriuojančią ir ilgus mandreles.
Plūduriuojančio šerdies tempimo metu šerdies forma sukuria jėgos balansą, stabilizuodama ją deformacijos zonoje. Šis metodas siūlo aukštą pailgėjimo vienam asmeniui koeficientą ir reikšmingą skersmenį bei sieną, todėl jis tinka gaminti ilgus vamzdelius ir ritinius. Fiksuotam mandrino tempimui reikalingas manderas, kad būtų išlaikytas mandrino stabilumas deformacijos zonoje ir pirmiausia naudojamas trumpesnių, tiesių vamzdžių gamybai. Dažniausiai naudojama tempimo įranga apima grandininius neštuvus, diskinius neštuvus, hidraulinius neštuvus ir kombinuotus neštuvus. Grandininiai neštuvai pirmiausia naudojami tiesių strypų gaminiams tempimui ir priskiriami vienos grandinės, dvigubos grandinės, vienos vielos ir kelių laidų neštuvams. Disko neštuvai pirmiausia naudojami mažų ir vidutinio skersmens ritėms gaminti. Kombinuoti neštuvai pirmiausia gamina mažų dydžių ritinius į fiksuoto ilgio tiesius strypus. Jie tuo pat metu gali tiesiogiai gaminti gatavą produktą, tuo pačiu metu gali atlikti tempimą, ištiesinimą, paviršiaus poliravimo ir supjaustymo iki ilgio procesus.
Koks yra vario strypo formavimo terminio apdorojimo procesas?
Vamzdžių, strypų ir laidų terminis apdorojimas pirmiausia apima tarpinį atkaitinimą ir galutinį atkaitinimą. Atkaitinimo grafikas yra pritaikytas lydinio charakteristikoms, produkto būklei ir našumo reikalavimams.
Šiuo metu varpelio tipo krosnys, ritininės krosnys ir grandininės krosnys su specializuota atmosfera yra plačiai naudojamos vamzdžių, strypų ir laidų terminui apdorojimui. Naudojant apsauginę atmosferą, sustiprinta atmosferos cirkuliacija užtikrina vienodą atmosferą ir ryškų produkto paviršių. Per tipo indukcinės krosnys pirmiausia naudojamos tarpinėms vidinių srieginių oro kondicionavimo vamzdžių atkaitinimui. Šis procesas apima ritės atsipalaidavimą, atkaitinimą ir po to vėl susukti, siekiant nuolatinio atkaitinimo iš krepšio į krepšį. Ši įranga ne tik turi dujų ekraną, bet ir vidinę vamzdžių valymo valymo sistemą.
Strypo ir profilio terminis apdorojimas taip pat apima gesinimą ir senėjimą. Jie visų pirma naudojami lydiniams, turinčioms amžių, šilumos gydymo būdus, gerinant jų jėgą ir bendrą našumą. Išsaugoti produktai paprastai gesinami naudojant vandens sandariklį prie ekstruzijos lizdo, o nupieštiems produktams reikia tam skirtos gesinimo krosnies.
Vario strypo formavimo procesas: apdaila?
Vario lydinio vamzdis, strypas ir vielos apdaila pirmiausia apima kirpimą (dydį), tiesinimą ir paviršiaus apdorojimą. Priklausomai nuo produkto specifikacijų ir reikalavimų, apipjaustymas gali būti atliekamas pjaustymais ar kirpimu. Didelio tikslumo, didelio formato produktai paprastai yra pjaunami. Tiesa yra pagrindinis vamzdžių ir strypų gaminių kokybės rodiklis. Paprastai naudojamos vamzdžių, strypų ir profilių tiesinimo mašinos apima ritininius tiesintuvus, slėgio tiesintuvus, sinusoidinius tiesintuvus ir įtempimo tiesintuvus, o ritininiai tiesininkai yra plačiausiai naudojami.
Voleliniai tiesintuvai ištiesina produktą pakartotinai sulenkdami jį ant įvairių profilių ritinėlių. Įtempimo tiesintuvai užspaudžia produktą abiejuose galuose ir pritaiko priešingą įtampą, todėl siekiant ištiesinti nedidelę deformaciją. Jie pirmiausia naudojami specialiems profiliams ištiesinti. Jų pailgėjimas siekia 1–3%. Slėgio tiesintuvai paprastai naudojami dideliems ar ypač dideliems strypams, profiliams ir storams sieneliams ištiesinti. Sinusoidinis tiesinimas ištiesina mažo skersmens vamzdžius ir strypus pakartotinai sulenkdami juos ant sinusoidinių tiesinimo ritinėlių.
Norint užtikrinti švarų ir blizgantį gatavą paviršių, produkto paviršiui (įskaitant vidinį vamzdžio paviršių) reikia apdoroti paviršiaus apdorojimu, kurį galima atlikti rankiniu būdu arba automatiškai. Rankinis apdorojimas apima operatorius, pašalinančius aliejaus dėmes ir nešvarumus nuo vamzdžių ir strypų paviršiaus (įskaitant suspausto oro panaudojimą, kad medvilnės rutuliukus pūsti į vamzdelius). Automatizuotas perdirbimas apima vamzdžių ir strypų valymą skysčiu, kuriame yra valymo priemonės (įskaitant orą pūsti į vamzdelius) ir juos džiovinti.
Kokie yra vario lazdelės formavimo principai?
1. Visi elementai, be išimties, sumažina vario strypų elektrinį ir šiluminį laidumą. Elementai, kurie ištirpsta vario strype, sukelia gardelės iškraipymą, todėl bangos išsibarstymas kryptinio laisvųjų elektronų srauto metu ir didėja varža. Ir atvirkščiai, elementai, kurių vario strype yra mažai arba visai nėra kieto tirpumo arba jo nėra, daro minimalų poveikį jo elektriniam ir šilumos laidumui. Ypač svarbu pažymėti, kad kai kuriuose elementuose drastiškai sumažėja kietas tirpumas mažėjant temperatūrai. Krituliai, kaip elementiniai elementai arba metaliniai junginiai, gali ir kietojo tirpalo, ir dispersijos stiprinimą vario strypo lydinį, žymiai nesumažindamas jo elektrinio laidumo. Tai yra esminis lydinio principas tiriant aukšto stiprumo, aukšto laidumo lydinius. Reikėtų pažymėti, kad lydiniai, sudaryti iš geležies, silicio, cirkonio ir chromo su vario strypais, yra ypač svarbūs aukšto stiprumo, didelio laidumo lydiniai. Kadangi legiruotų elementų poveikis vario strypo savybėms yra papildomas, COCR-ZR lydiniai garsėja dideliu stiprumu ir dideliu laidumu.
2. Vario pagrindu pagamintų korozijai atsparių lydinių mikrostruktūra turėtų būti vienfazė, kad būtų išvengta antrinių fazių, kurios gali sukelti elektrocheminę koroziją. Prie šio tikslo pridedami legiruoti elementai turėtų būti labai tvirti vario strype arba net be galo maišyti. Vienfaziai žalvario strypai, bronziniai strypai ir balti variniai strypai, naudojami inžineriniuose įrenginiuose, pasižymi puikiu atsparumu korozijai ir yra svarbios šilumos mainų medžiagos.
3. Vario pagrindu pagamintiems dėvėjimams atsparūs lydiniai savo mikrostruktūrose yra ir minkštos, ir kietos fazės. Todėl lydinėjimo metu svarbu užtikrinti, kad pridedami elementai ne tik ištirptų vario strype, bet ir nusodintų kietas fazes. Tipiškos kietos vario strypų lydinių fazės yra NI3SI ir Fealsi junginiai. Fazė neturėtų viršyti 10%.
4. Vario strypų lydiniai, kurie kietiniame valstijoje patiria polikristalinius transformacijas, turi slopinimo savybes, tokias kaip Cu-Mn lydiniai. Lydiniai, kuriems kietuosiuose valstijose vyksta termoelastinės martensitinės transformacijos, pasižymi atminties savybėmis, tokiomis kaip Cu-Zn-Al ir Cu-al-Mn lydiniai.
5. Vario strypų spalvą galima pakeisti pridedant legiruotų elementų. Pavyzdžiui, pridedant cinko, aliuminio, alavo ir nikelio, keičiasi spalva nuo raudonos iki mėlynos iki geltonos iki baltos. Tinkamai kontroliuojant turinį, galima gaminti auksinius ir sidabrinius lydinius.
6. Elementai, parinkti legiruoti vario strypus ir lydinius.
Bendrovė turi pagrindinių vario perdirbimo gamybos linijų klasterį Kinijoje, įskaitant:
Vokietijos importuota „Precision“ vario vamzdžių gamybos linija (metinė produkcija - 30 000 tonų)
Japonijos technologijos vario folijos valcavimo linija (ploniausia iki 6 μm)
Visiškai automatinė vario juostos ištisinė ekstruzijos linija
Intelektualus vario lapas ir juostelių apdailos malūno blokas
Skaitmenintas viso gamybos proceso valdymas ir valdymas realizuojamas per MES sistemą, o produktų matmenų tikslumas gali pasiekti ± 0,01 mm.
El. Paštas
