„Titanium“ lydinio apdorojimo technologijoje titano ir titano lydinio luitų tirpinimas yra esminė dalis. Šiuo metu yra įvairių titano ir titano lydinių luitų lydymosi metodų, tačiau plačiausiai naudojami vakuuminiai savęs vartojimo lanko lydymosi metodas. Šis metodas yra palankus jo suvartojimui mažam energijai, dideliam lydymosi greičiui ir geros kokybės atkuriamumui. Laistai, gauti vakuume, savaime suprantamas lankas, paprastai turi puikų kristalinį organizavimą ir vienodą cheminę sudėtį, išdėstydami tvirtą pagrindą vėlesniam apdorojimui.
Tačiau lydymas luitas nereiškia proceso pabaigos. Siekiant užtikrinti, kad titano luitai atitiktų vėlesnio apdorojimo reikalavimus, jiems taip pat reikia atlikti griežtus bandymus ir atranką. Visų pirma, lutelio cheminė sudėtis ir priemaišų kiekis turi atitikti reikiamus standartus, o šių komponentų ir priemaišų pasiskirstymas lego kalba turi būti vienodi. Antra, vidinė luitų organizacija turėtų būti vienoda, ir joje neturėtų būti jokios savotiškos ar individualios šiurkščios organizacijos. Galiausiai, titano lydinio luitų viduje neturi būti metalinių ar nemetalinių intarpų ir be vidinių defektų, tokių kaip poringumas, įtrūkimai, susitraukimas, poringumas, šalta segregacija ir pan. Tuo pačiu metu, ant luito paviršiaus, neturi būti jokių defektų, tokių kaip raukšlės ir iškilimai.
Tik įvykdžius šiuos griežtus reikalavimus, titano lydinio luitas gali patekti į kitą apdorojimo proceso etapą, kad gautų aukštos kokybės titano lydinio gaminius. Todėl titano lydinio apdorojimo procese turi būti griežtai kontroliuojami titano ir titano lydinių luitų tirpimas ir patikrinimas, kad būtų užtikrinta galutinio produkto kokybė ir našumas.
