Titano lydinio štampo kalimo proceso titanium lydinys, kaip savotiškas lengvas, aukšto stiprumo ir puikią korozijai atsparią medžiagą, turi platų asortimentą aviacijos, medicinos, chemijos ir kitose srityse. „Die Forging“ procesas yra pagrindinė „Titanium“ lydinio apdorojimo nuoroda, o jo kokybė daro tiesioginę įtaką galutinio produkto našumui.
Straipsnyje bus sutelktas į septynis titano lydinio štampo kalimo proceso elementus: ruošinio paruošimas, šildymas, tepimas, kalimas, valymas, pelėsių dizainas ir dviejų fazių titano lydinio kalimas išsamiam diskusijai.
Pirmiausia reikia kruopščiai paruošti titano lydinio ruošinių ruošinius ruošinius. Ruošinio paviršius turėtų būti apytiksliai apdirbtas arba gruntuoja, kad paviršius būtų lygus ir be akivaizdžių defektų ir priemaišų. Strypai paprastai apdorojami pasukant ar be centro šlifavimo. Rekomenduojama atlikti ruošinių pjaustymą naudojant juostos pjūklo aparatą, kad būtų išvengta paveiktos šilumos zonos ir oksidacijos, kurią gali atsirasti perpjaunant dujomis.
Ii. Šildant šildymo procese, pirmiausia reikia pašalinti šlaką ir oksiduotą odą krosnies apačioje, kad būtų užtikrinta švari krosnies aplinka. Titano lydinio reikia kaitinamas oksiduojančia atmosfera, kad sulėtintų vandenilio sodrumo procesą ir sumažintų titano lydinio oksidaciją ir dujų taršą. Tuo pačiu metu šildymo temperatūra ir laikas turėtų būti griežtai kontroliuojami, kad būtų sumažintas grūdų augimas. Pelėsis taip pat turėtų būti iš anksto pašildytas iki 250-350 laipsnio ir laikomas daugiau nei 12 valandų, kad būtų sumažintas temperatūros skirtumas tarp pelėsio ir titano lydinio.
Trečia, titano lydinio tepimas kalimo proceso sklandumoje yra prastas, todėl prieš kalimą pelėsis turėtų būti suteptas. Tepimas gali pagerinti titano lydinio sklandumą ir užkirsti kelią kalimo gabalui prilipti prie formos. Dažniausiai naudojami tepalai apima koloidinio grafito ir vandens mišinius arba grafito ir aliejaus pagrindu pagamintus mišinius.
Ketvirta, suklastoto titano lydinio mirties kalimo deformacija paprastai kontroliuojama nuo 40% iki 80%. Po paskutinio kaitinimo viso metalo deformacija turėtų būti vienoda, o temperatūros pasiskirstymas deformacijos metu turėtų būti vienodi, kad būtų išvengta deformacijos per žemą temperatūrą, dėl kurios atsiranda įtrūkimas. Dviejų fazių titano lydiniams ypač svarbi deformacija yra ypač svarbi, nes jo grūdų tobulinimas negali būti pasiektas naudojant terminio apdorojimo metodus, o tik naudojant deformaciją.
V. Titano lydinių paviršiaus valymas po suklastotų rezultatų susidaro trapūs oksido sluoksniai, dėl kurių metalas gali būti nulaužtas po paviršiaus sluoksniu kito kalimo metu. Todėl po kiekvieno ugnies kalimo kalimo oksido sluoksnis turėtų būti pašalintas naudojant tokius metodus kaip smėlio metodas.
Šeši, pelėsių dizaino titano lydinio kalimo kalimo pelėsių dizainas skiriasi, palyginti su plieno kalimo forma. Titano lydinio kalimo kalimo pelėsių susitraukimas yra mažas, paprastai su plieno kalimo pelėsių susitraukimo santykiu 1: 1,87. Naudojant tą patį gylį ir tą patį pelėsio sudėtingumą, kalimo titano lydinio formomis, nei suklastotos plieninės formos, kad būtų 50% storesni. Be to, apvaliojo pelėsio kampo spindulys turėtų būti didesnis, o štampo kameros paviršiaus apdaila reikalauja aukštesnio.
Septyni, dviejų fazių titano lydinio kalimo kalimas fazėje, kuria siekiama dvigubo titano lydinio, gali pagerinti titano lydinio kalimo efektyvumą aukštoje temperatūroje arba pagerinti parodų kietumą. Norint gauti aukštą išsamų parodų našumą, lydinio mikrostruktūra po kalimo turėtų būti kontroliuojama tam tikrame diapazone. Izometrinės fazės kiekis turėtų būti kontroliuojamas nuo 15% iki 30%, per daug sumažės Notcho kietumas, per mažai - pailgėjimas sumažės. Jei kalimo fazės kiekis yra per daug, jis gali būti atkurtas termiškai apdorojant jo veikimą.
Apibendrinant galima pasakyti, kad titano lydinio mirties kalimo procesas yra sudėtingas ir subtilus procesas, apimantis kelis pagrindinius elementus. Atidžiai kontroliuojant kiekvieną nuorodą, galima užtikrinti optimizuotą titano lydinio kaltės kokybę ir našumą.
