Kietumas yra pagrindinis indeksas, norint išmatuoti medžiagų gebėjimą atsispirti plastinei deformacijai, ir daro tiesioginį poveikį lydinio atsparumo ir tarnavimo tarnybai .ta9 titano lydinys, kaip savotiškas aukšto našumo lydinio medžiaga, jo kietumo charakteristikos yra glaudžiai susijusios su jo mikrostruktūra, lydinio elemento turiniu ir terminio apdorojimo procesu.
Atliekant „Vickers“ kietumo testą, TA9 titano lydinio kietumo vertė paprastai būna nuo 200 iki 260HV. „Vickers“, kietu, kietu, kietus TA9 titano lydiniui, yra apie 230 HV. Tačiau kai atkaitinus maždaug 500 laipsnių, kietumas šiek tiek sumažėja iki maždaug 220 HV. Tai daugiausia lemia tai, kad atkaitinimo procesas padeda pašalinti vidinius medžiagos įtempius, taip padidindamas jos tvirtumą, tačiau atitinkamai sumažinant jo kietumą.
Atliekant kietumo bandymus, TA9 titano lydiniai paprastai turi kietumo vertes nuo 200 iki 260 HV. Nepakankamas apdorotas TA9 titano lydinio „Vickers“ kietumas yra apie 230 HV. Tačiau kai atkaitinus maždaug 500 laipsnių, kietumas šiek tiek sumažėja iki maždaug 220 HV. Tai daugiausia lemia tai, kad atkaitinimo procesas padeda pašalinti vidinius medžiagos įtempius, taip padidindamas jos tvirtumą, tačiau atitinkamai sumažinant jo kietumą.
Be terminio apdorojimo proceso, šaltas darbas taip pat yra veiksmingas būdas pagerinti TA9 titano lydinio kietumą. Šaltas TA9 titano lydinio veikimas per šaltą riedėjimą, šaltą brėžinį ir kitus procesus gali žymiai pagerinti jo kietumą. Paprastai tariant, TA9 titano lydinio kietumą po šalčio veikimo galima padidinti maždaug 15%-20%, kad „Vickers“ kietumas pasiektų daugiau nei 280HV. Pavyzdžiui, TA9 titano lydinio kietumas po 50% šalto valcavimo deformacijos apdorojimo gali išaugti iki 285HV, tačiau plastiškumas atitinkamai sumažės. Todėl šaltai apdirbtas TA9 titano lydinys yra labiau tinkamas scenarijams, kuriems reikalingas didelis kietumas ir mažas plastiškumas, pavyzdžiui, tvirtinimo detalės ir ortopediniai implantai.
Apibendrinant galima pasakyti, kad TA9 titano lydinio kietumo savybėms įtakos turi įvairūs veiksniai, įskaitant mikrostruktūrą, legiruotų elementų kiekį, terminio apdorojimo procesą ir šalto darbo metodą. Praktiniuose pritaikymuose reikia pasirinkti tinkamus proceso parametrus, atsižvelgiant į specifinius poreikius, kad būtų subalansuotas kietumo, tvirtumo ir plastiškumo našumo rodikliai.
