Didėjant titano statybinių medžiagų paklausai, buvo pateikti didesni reikalavimai titano lydiniams naudoti. Titano lydinys buvo plačiai naudojamas kosmoso, automobilių gamyboje, pastatų dekoravime ir kitose laukuose dėl jo lengvo svorio, didelio stiprumo, puikaus atsparumo korozijai ir kitoms savybėms. Siekiant patenkinti titano lydinio našumo paklausą skirtinguose laukuose, ypač svarbi titano lydinio paviršiaus apdorojimo technologija.
I. Titano lydinio paviršiaus apdorojimo technologijos apžvalga
1. Smėlio spalvos apdorojimas: Titano liejinių paviršiaus balto korundumo neapdorotas purškimo apdorojimas gali pašalinti lipnų smėlį, sukepintą sluoksnį ir dalį oksido sluoksnio. Šis procesas paprastai kontroliuojamas esant slėgiui 0. 45MPa ar mažesnis, o laiko tarpas - 15 ~ 30 sekundžių.
2. Cheminis marinavimas: Naudojant HF-HCL ir HF-HNO3 marinavimo tirpalą, reakcijos sluoksnį ant titano lydinio paviršiaus galima greitai ir visiškai pašalinti, o kitų elementų užterštumą galima sumažinti tuo pačiu metu. HF-HNO3 marinavimo tirpalas gali sumažinti vandenilio absorbcijos kiekį kontroliuodamas HNO3 koncentraciją ir realizuoja ryškų gydymą.
3. AC Micro-ARC oksidacija: momentinė aukštos temperatūros ir aukšto slėgio sukepinimas mikro lanko iškrovos zonoje tiesiogiai paverčia netauriųjų metalų keramiką, sudarydama storesnę oksido plėvelę ir pagerindamas anti-drabužių ir anti-korozijos savybes titano lydinio.
4. Jonų injekcija: pavyzdžiui, azoto jonų injekcija, gali pagerinti titano lydinio tribologines savybes ir kietumą, išlaikant ruošinio geometrinį tikslumą.
5. Plazmos nitridinimas ir šūviai peening: Titano lydinio paviršiuje susidaro nitridinis sluoksnis, sudarytas iš skardos, Ti2n ir kitų fazių, o šūvio deformacija stiprinanti po gydymo pagerina atsparumą dilimui ir atsparumą. 6. Lazerio apvalkalas: Titano lydinio paviršiuje gaunama puiki danga, siekiant pagerinti jo aukštos temperatūros susidėvėjimą ir atsparumą korozijai, kuris dažniausiai naudojamas taisant dujų turbinos variklio dalis.
7. Anodizavimas: anodavimas tam tikromis sąlygomis, pavyzdžiui, po didelių ledo gėlių kristalizacijos, kad būtų galima pagražinti išvaizdą ir pagerinti atsparumą korozijai.
8. Piešimo apdorojimas: Šilko pavidalo modelių piešimas ant titano lydinio paviršiaus, kad padidintų tekstūrą, dažniausiai naudojamą vartojimo elektronikos produktuose ir kituose laukuose.
9. Veidrodinis poliravimas: padarykite titano lydinio paviršių tokį lygų kaip veidrodis, pasižymintis dideliu atspindžiu, pritaikytu estetinėms ir aukštosioms progos savybėms.
Be to, yra išlydyto druskos apdorojimas ir kiti išankstinio gydymo metodai gali padėti aukščiau pateiktoms metodams gauti geresnius rezultatus. Praktiškai, remiantis konkrečiu titano lydinio taikymu ir reikalavimais, galime pasirinkti arba derinti įvairius gydymo metodus, kad pasiektume geriausią poveikį.
Antra, specialieji titano lydinio paviršiaus apdorojimo poreikiai
Be įprastų mechaninių savybių, titano lydinio paviršiaus apdorojimui taip pat reikia atsižvelgti į kai kuriuos specialiuosius poreikius.
1. Gydymas anti-diskoloracijomis: Titaną lengva oksiduoti ir atsisakyti kontakto su deguonimi, o stiklo ir kitos dangos gali būti naudojamos siekiant užkirsti kelią ir atidėti spalvos pasikeitimą. Oksidacijos dažymas ir gydymas korozija gali gauti unikalų meninį poveikį, pavyzdžiui, spalvingos skulptūros.
2. Anti-smegenų gydymas: Reikia mažo paviršiaus blizgesio ir minkštos spalvos. Norint, kad titano plokštelės paviršius būtų mikrokonvex forma, gali būti naudojamas ne blizgus, nelikas, marinuoti, šūvio pūtimo apdorojimas ir kiti metodai, sumažinant blizgesį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad titano lydinio paviršiaus apdorojimo technologija yra įvairi, o tinkami metodai gali būti parinkti atsižvelgiant į skirtingus poreikius. Progresuojant mokslui ir technologijoms bei augant paklausai, titano lydinio paviršiaus apdorojimo technologija ir toliau vystysis ir užtikrins stipresnę palaikymą titano lydinio pritaikymui.
