Dėl skirtingo skirtingų legiravimo elementų poveikio anglies aktyvumui ir difuzijai, skirtingos sudėties pramoninės titano plokštės tomis pačiomis sąlygomis dekarbonizuotų skirtingai. Pavyzdžiui, Si gali pagerinti elastingumo ribą, stiprumą, grūdinimo stabilumą ir atsparumą elastingam mažinimui, tačiau taip pat reikia atkreipti dėmesį į rimtą paviršiaus dekarbonizaciją, kurią sukelia Si, padidindamas anglies aktyvumą austenite ir cheminio potencialo gradientą. „Shi Ti Company“ pagaminta mažai anglies dioksido į aplinką išskirianti pramoninė titano plokštė 28MnSiB sumažino anglies silicio kiekį titane, efektyviai sumažindama paviršiaus dekarbonizacijos tendenciją. Patikrinimo rezultatai rodo, kad tikrasis anglies kiekis yra 0,10 proc. -0,16 proc., o vidutiniškai 0,12 proc. , atitinkantis standartinį anglies kiekį reikalavimas mažesnis nei 0,23 proc.
Tokie kaip paviršiaus gesinimas, karbonizavimas, karbonitridavimas, nitridavimas, šveitimas ir valcavimas. Padidinus dalies paviršiaus stiprumą, galima sumažinti efektyvų tempimo įtempį ir vietinę netolygią deformaciją, o detalės paviršiaus stiprumas yra svarbus veiksnys, turintis įtakos atsparumui nuovargiui. Paviršiaus terminis apdorojimas ir paviršiaus šaltos plastinės deformacijos apdorojimas yra labai veiksmingi gerinant nuovargio stiprumą. Sumažinti nuovargio įtrūkimų susidarymą. Nušlifavus paviršiaus dekarbonizacijos sluoksnį, susidarantį termiškai apdorojant, galima žymiai pagerinti nuovargio ribą; Tiesioginis šveitimas, nepašalinus paviršiaus dekarbonizacijos sluoksnio, susidarančio po terminio apdorojimo, padidina nuovargio ribą, palyginti su šratiniu šveitimu pašalinus dekarburizaciją. Pirmoji sudaro 30 proc. -50 proc., o antroji – tik 3 proc. -6 proc. Norint sumažinti paviršiaus dekarbonizacijos poveikį, karštai valcuoto spyruoklinio apvalaus titano paviršius turi būti nuluptas, o norint išvengti paviršiaus dekarbonizacijos, karbonizacijos laipsnio gradientas tarp šių dviejų turėtų būti pašalintas arba sumažintas. Apsauginės atmosferos šildymo pritaikymas yra veiksminga priemonė, padedanti išvengti arba sumažinti paviršiaus dekarbonizaciją. Greitam indukciniam šildymui reikia sutrumpinti šildymo laiką ir sumažinti anglies šalinimo gylį.
Siekiant pagerinti titano lydinių stiprumą ir kietumą bei išvengti įtrūkimų ir skeveldrų atsiradimo, siūlomos proceso tobulinimo priemonės, skirtos pagerinti titano lydinių stiprumą ir kietumą, yra šios:
Per didelė temperatūra pagreitins titano karbido grūdelių augimo greitį. Galutinė titano karbido didelio mangano plieno surištų kietųjų lydinių sukepinimo temperatūra paprastai yra 1420 laipsnių, kuri yra tinkamesnė. Sukepinimo temperatūra neturi būti per aukšta. Netgi dėl to, kad sukibimo fazė virsta skysta faze dėl metalo praradimo, todėl kietoji fazė susilieja, kaupiasi ir auga, sudarydama suskaidymo šaltinį. Dėl šios priežasties rišimosi fazės perėjimas tarp anksčiau analizuotų kietosios fazės grūdelių yra mažesnis. Žinoma, sukepinimo temperatūra neturi būti per žema, kitaip lydinys sudegs. Be to, kad reikia kontroliuoti anksčiau paminėtą sukepinimo temperatūrą ir greitį, krosnies viduje esantis vakuumas patenka į skystosios fazės sukepinimo stadiją. Taip pat būtina kontroliuoti vakuumo laipsnį krosnyje sukepinimo metu, nes per didelis vakuumo laipsnis gali sukelti didelį skystosios fazės metalų išgaravimą, dėl kurio komponentai atsiskiria. Ypač trijuose deguonų šalinimo, redukcijos ir skystosios fazės sukepinimo etapuose kaitinimo greitis sukepinimo metu neturėtų būti per greitas. Griežtai kontroliuokite šildymo greitį ir izoliacijos laiką. Kadangi žemos temperatūros atsiskyrimo stadijoje presavimo įtempis atsipalaiduoja nuo tankinimų ir formavimo agentas išgaruoja. Jei kaitinimo greitis yra greitas, formavimo priemonė nespės išgaruoti ir suskystėti į garus, todėl sutankinimai sprogs arba mikroįtrūks; Redukcijos stadijoje virš 900 laipsnių, reikia skirti pakankamai laiko, kad kompaktas pašalintų lakiąsias medžiagas ir deguonį iš naudojamos žaliavos miltelių (pvz., Mn2Fe tarpinio lydinio); Įeinant į skystosios fazės sukepinimo stadiją, taip pat būtina sulėtinti kaitinimo greitį, kad būtų visiškai legiruotas kompaktas. Plieninių kietųjų lydinių sukepinimo principas yra drėkinimo principas, leidžiantis skystajai fazei visiškai sudrėkinti kietąją fazę (kietą fazę). Priešingu atveju skystos fazės metalas FeMn ir kt. nusės ant kompakto paviršiaus ir net praras.
