Šiandien pažvelkime į jo gamybą ir aptarsime didelio tikslumo žalvario juostą! Didelio tikslumo žalvario juostelė yra vario lydinio juostelė, pasižyminti dideliu matmenų tikslumu, puikia paviršiaus kokybe ir puikiomis mechaninėmis savybėmis. Jis plačiai naudojamas elektronikoje, tiksliose mašinose, aviacijos ir kosmoso dalyse, automobilių dalyse ir kituose laukuose, tokiuose kaip jungtys, ekrano dangteliai ir elastiniai komponentai.
Didelio tikslumo žalvario juostos gamybos procesui reikalingas metalurgijos, spaudos darbo, terminio apdorojimo ir tikslaus bandymo technologijų derinys. Toliau pateikiami pagrindiniai proceso srautai ir pagrindiniai techniniai taškai:
1. Žaliavų paruošimas: tiksli lydinio sudėties kontrolė
1. Sikalinė ir tirpimas
-Lydo sudėtis: Tipiškose didelio tikslumo žalvario juostelėse yra H65 (65% Cu, 35% Zn) ir H62 (62% Cu, 38% Zn), su mikroelementų pridėjimais (pvz. Lydymosi procesas: naudojama vakuuminė lydymosi krosnis arba vidutinio dažnio indukcinė krosnis, kai lydymosi temperatūra yra kontroliuojama 1100–1200 laipsnių, kad būtų išvengta cinko laknizacijos (cinko virimo temperatūra yra 907 laipsnio) ir cheminė segregacija.
Dengiantis agentas (pvz., Anglis) pridedamas, kad būtų galima atskirti atmosferą ir sumažinti oksidaciją. Azoto arba argono dujos įvedamos vėlesniuose lydymosi etapuose, kad būtų pašalinti intarpai (tikslinis oksido kiekis, mažesnis arba lygus 0,005%, dujų kiekis mažesnis arba lygus 5 ppm).
2. Laidos procesas
Nuolatinis liejimas: naudojamas horizontalus arba aukštyn nuolatinis liejimas. Stulpelių dydžiai paprastai yra 20–50 mm storio ir 100–300 mm pločio.
Pagrindiniai valdikliai: aušinimo greitis: pelėsių vandens temperatūra palaikoma 20–30 laipsnių, o liejimo greitis palaikomas 0,5–2 m/min., Kad būtų užtikrinta smulkūs luitų grūdai (vidutinis grūdų dydis, mažesnis arba lygus 50 μm), o susitraukimo ertmių ar oro skylių nebuvimas. INDOT atkaitinimas: Homogenizacijos atkaitinimas atliekamas iškart po liejimo (550–650 laipsnių temperatūra, sulaikykite 2–4 valandas), kad būtų pašalintas dendritinis segregacija ir pagerinamas karšto valcavimo apdorojimas.
Ii. Plastikinis apdorojimas: daugialypis riedėjimas pasiekia aukštą tikslumą
I) karštas riedėjimas
-Puranga: Susukite luitą į juostelę, kurios storis yra 3–10 mm, suskaidykite liejimo struktūrą ir padidinkite tankį.
-Proceso parametrai: Šildymo temperatūra yra 650–800 laipsnių (mažėja didėjant vario kiekiui, pvz. Riedėjimas atliekamas naudojant 4 riešutų karšto valcavimo malūną, kurio bendras sumažėjimas yra 60–80%, o vieno dažnio sumažėjimas yra mažesnis arba lygus 25%, kad būtų išvengta įtrūkimo. Aušinimas po ritulio atliekamas oro arba vandens aušinimu iki kambario temperatūros, o paviršiaus oksido skalės storis kontroliuojamas iki mažesnio arba lygaus 5 μm. (Ii) šaltas riedėjimas
-Core Process: Kelių dažnių šaltas riedėjimas pasiekia storio redukciją (nuo 3 mm iki 0,05–1,5 mm) ir valdymą, reikalaujantį didelio tikslumo valcavimo malūno ir įtempimo valdymo sistemos.
-Klydo technologijos:
1. MILL TIPAS:
-Medžio
-Ultra plona juostelė (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. Riedėjimo procesas:
-Pass redukcija: Pradiniai praėjimai yra 15–25%, o vėlesnis tikslumas riedėjimas yra mažesnis arba lygus 10%, kad būtų išvengta per didelio darbo sukietėjimo . - valcavimo aliejaus tepimas: naudokite mažo vizualizacijos mineralinę alyvą (kinematinis klampumas 4–8 mm²/s) arba sintetinis esterio aliejus. Valdykite valcavimo alyvos temperatūrą 30–50 laipsnių ir įsitikinkite, kad paviršiaus šiurkštumas yra mažesnis arba lygus 0,8 μm.
-Įtempimo valdymas: po įtampos / priešpriešos=1.1-1.3, kad būtų išvengta juostos nuokrypio ar bangavimo. Išlaikyti storio vienodumą ± 0,5%.
Iii. Terminas: dviguba veikimo ir tikslumo kontrolė
1. Tarpinis atkaitinimas (atkaitinimo perkristalizavimas)
- Tikslas: pašalinkite šalto riedėjimo darbus sukietėjimą, atkurkite plastiškumą ir pasiruoškite vėlesniam riedėjimui.
-Procesas: Temperatūra: 500–650 laipsnis (pavyzdžiui, 580 laipsnis H65 žalvariui), laikymo laikas: 30–120 minučių, didėjant didėjant storiui.
-Įranga: Naudokite nenutrūkstamą atkaitos krosnį (tokią kaip ritininė krosnis) su azoto atmosfera (deguonies kiekiu, mažesniu kaip arba lygus 10 ppm), kad būtų išvengta oksidacinės dezinsifikacijos {. - tikslo: Grūdų dydis, kontroliuojamas 6-8 laipsnio (vidutinis grūdų dydis 20–40 μm), kietumas sumažintas iki HV80–120.
2. Baigkite atkaitinimą (streso mažinimo atkaitinimas)
- Tikslas: pašalinkite liekamąjį įtempį, stabilizuokite matmenis ir sureguliuokite mechanines savybes (tokias kaip kietumas ir tempimo stiprumas).
-Procesas: Temperatūra: 200–300 laipsnių 1–2 valandas. Tinka produktams, kuriems reikalingas tam tikras stiprumo laipsnis (pvz., Elastiniai komponentai). Arba stresui palengvinti, nesikeičiant į darbo laikymo būseną, naudojamas žemos temperatūros atkaitinimas (150–200 laipsnių). Tinka programoms, kurioms reikalingas didelis kietumas (pvz., Pjaustymo juostelė).
Iv. Paviršiaus apdorojimas ir tikslumas
1. Marinavimas ir nusileidimas
-Naudokite sieros rūgšties ir druskos rūgšties mišinį (5–10% koncentraciją, 50–70 laipsnių) arba elektrolitinį marinavimą, kad pašalintumėte skalę, pagamintą karšto/šalto valcavimo metu, ir užtikrinkite paviršiaus švarą (geležies kiekis, mažesnis nei 50 ppm).
- Po marinavimo, neutralizuokite 5% natrio karbonato tirpalu ir ultragarsu išvalykite juostelę, kad rūgšties liekanos nesukurtų juostos.
2. Paviršiaus apdaila
-Mirimas pravažiavimui: Norėdami pagerinti paviršiaus glotnumą (RA mažesnis arba lygus 0,4 μm) ir matmenų tikslumui, naudokite mažą 0,5% -2% sumažinimą.
- Plakimas: prireikus naudojami nikelio dengimas, skardos dengimas ar anti-rutulio aliejaus danga. Pavyzdžiui, elektroninių jungčių žalvario juostelė dažnai būna nikeliuoti (1–3 μm storio), siekiant padidinti laidumo ir oksidacijos atsparumą . 3. tikslaus pjūvio ir tiesinimo
-Plipimas: naudojamos žiedinės žirklės arba lazerio pjaustymo mašinos, kurių pločio tikslumas kontroliuojamas ± 0,05 mm (siauros juostelės) arba ± 0,1 mm (plačios juostelės), o kraštų urvos yra mažesnės arba lygios 0,01 mm.
-STRAIGIMAS: Kelių riešutų tiesinimo mašina (15–21 ritinėliai) pašalina banguotą ir kampą, išlaikant mažesnį ar lygų 1 mm/m tiesumą, užtikrinant, kad juostos plokščiumas atitiktų automatinės štampavimo įrangos reikalavimus.
V. Kokybės tikrinimas ir valdymas
1. Matmenų tikslumo patikrinimas
-Thickness: -Pakalbių storio matuoklis arba lazerio storio matuoklis, ± 0,5 μm tikslumas.
-Plotis: vaizdinės tikrinimo sistema (CCD kamera), ± 0,02 mm tikslumas.
-Straštingumas: įtempimo tipo tiesumo testeris, skiriamoji geba 0,1i vienetui (I vienetas=10^-5 santykinis pailgėjimas per 1m ilgį).
2. Mechaninės savybių bandymas
-Hardness: „Vickers“ kietumo testeris (1–5 kg apkrova), ± 5HV . - tempimo stipris/pailgėjimas: mikropaknifikavimo testavimo mašina (pavyzdžio plotis 5–10 mm), bandymo tikslumas ± 2%.
3. Paviršiaus kokybės patikrinimas
-Visualus patikrinimas: šviesos intensyvumas didesnis arba lygus 1000 LUX, apžiūrėkite tokius defektus kaip įbrėžimai, duobės ir spalvų poslinkis (maksimalus defektų dydis mažesnis arba lygus 0,05 mm).
-Skanavimo elektronų mikroskopas (SEM): Išanalizuokite paviršiaus mikrostruktūrą, kad užtikrintumėte riedėjimo įtrūkimų ar likutinės oksido plėvelės nebuvimą.
Bendrovė turi pagrindinių vario perdirbimo gamybos linijų klasterį Kinijoje, įskaitant:
Vokietijos importuota „Precision“ vario vamzdžių gamybos linija (metinė produkcija - 30 000 tonų)
Japonijos technologijos vario folijos valcavimo linija (ploniausia iki 6 μm)
Visiškai automatinė vario juostos ištisinė ekstruzijos linija
Intelektualus vario lapas ir juostelių apdailos malūno blokas
Skaitmenintas viso gamybos proceso valdymas ir valdymas realizuojamas naudojant MES sistemą, o produktų matmenų tikslumas gali pasiekti ± 0,01 mm.
El. Paštas
