Metalo medžiagų perdirbimo srityje titano ir titano lydiniai yra plačiai naudojami kosmoso, medicinos, cheminės ir kitose laukuose dėl puikių fizinių ir cheminių savybių. Siekiant patenkinti titano ir titano lydinio strypų poreikį, laidus ir profilius skirtinguose laukuose, be įprasto kūrimo gamybos metodo, tokioms medžiagoms, kurių skersmuo mažesnis nei 100 mm, skylių valcavimo metodas taip pat tapo svarbiu gamybos metodu. Šiame straipsnyje bus išsamiai įvesti titano lydinio strypų, laidų ir profilių skylių valcavimo technologija.
Skylių valcavimas yra apdorojimo metodas, kuris metalinei medžiagai naudoja riedėjimo jėgą per besisukančius ritinius, kad ji būtų atlikta plastikinė deformacija. Titano lydinio skylių riedėjimo procese suvyniotos dalys (ty titano lydinio, kurį reikia perdirbti), yra tiekiamos tarp besisukančių ritinių ir palaipsniui deformuotos, kai suspaudžiant ritinius, kol jie pasieks norimą formą ir dydį.
„Titanium“ lydinio juostų, laidų ir profilių skylės, turinčios šias reikšmingas savybes:
I. Netolygus deformacija
Dėl skirtumų tarp suvyniotų dalių ir skylės modelio formos, natūralus suvyniotų dalių pratęsimas įvairiuose taškuose išilgai pločio krypties bus nenuoseklios, todėl susidarys netolygiai deformacija. Ši netolygus deformacija gali turėti įtakos medžiagos mechaninėms savybėms ir paviršiaus kokybei, todėl valcavimo procesui reikia griežtai valdyti valcavimo parametrus ir skylių dizainą, kad būtų užtikrinta vienoda medžiagos deformacija.
Antra, linkusi pernešti
Titano šilumos laidumas yra palyginti mažas, o tai reiškia, kad valcavimo procese šilumą nėra lengva išsisklaidyti iš deformacijos srities. Kai deformacijos greitis greitas, intensyvių dalių deformacija yra linkusi perkaiti, o tai gali sukelti medžiagos mikrostruktūrą, o tai savo ruožtu daro įtaką jos mechaninėms savybėms ir atsparumui korozijai. Todėl norint sumažinti medžiagos temperatūrą, reikia imtis tinkamų aušinimo priemonių, kad būtų sumažinta medžiagos temperatūra ir užkirstas kelias perkaiti.
Trečia, didelis produktyvumas, tačiau sudėtingos priemonės
Skylių valcavimo metodas turi didelį produktyvumą, nes jis gali būti baigtas iš vienų nei vienu riedėjimo perdavimu, taip sumažinant gamybos ciklą ir kainą. Tačiau riedėjimo įrankis yra gana sudėtingas, reikalingas tikslus projektavimas ir gamyba, kad būtų užtikrintas skylės modelio tikslumas ir stabilumas. Be to, titano lydinio profiliams, turintiems daugybę specifikacijų ir mažų partijų dydžių, reikia daugybės skirtingų dydžių ir skylių formų. Skylės modelio pakeitimas taip pat turi pakoreguoti ir kalibruoti malūną, kuris reikalauja tiek daug darbo, tiek daug laiko reikalaujančioms, padidinančioms gamybos sąnaudas. Todėl titano lydinio profilius dažniausiai gamina ne skylių valcavimo metodu, o kitais apdorojimo metodais, kurie yra tinkamesni mažoms partijų gamybai.
Ketvirta, skersinis plotis ir plitimas nei plienas
Skylių riedėjimo metu titano lydinio procese skersinis išplėtimas (tai yra, suvyniotų dalių deformacija pločio kryptimi) yra didesnė nei plieno. Tai reiškia, kad riedėjimo proceso metu reikia skirti daugiau dėmesio, kad suvyniotų dalių deformacija būtų deformuota, kad būtų išvengta per didelio ar nepakankamo pločio paskirstymo problemos. Tuo pat metu taip pat reikia visiškai apsvarstyti šią skylės dizaino funkciją, kad būtų užtikrinta, jog suvyniota medžiaga turi reikiamą formą ir dydį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad „Titanium“ lydinio juostų, laidų ir profilių skylių valcavimo technologija turi didelio gamybos efektyvumo ir plataus taikymo diapazono pranašumus, tačiau taip pat yra keletas iššūkių ir apribojimų. Norint visiškai žaisti pranašumus ir įveikti skylių valcavimo technologijos apribojimus, norint pagerinti medžiagos apdorojimo kokybę ir gamybos efektyvumą, būtina nuolat optimizuoti riedėjimo procesą ir įrangos dizainą.
