Vario strypų pramonei pakanka perskaityti šį straipsnį
Įvadas: mano šalies varinių strypų suvartojimas sudaro apie 13 % viso terminalo rinkos suvartojimo. Variniai strypai tapo pramone, kurios negalima ignoruoti tiriant vario rinką. Šiame straipsnyje analizuojama vario strypų rinka iš varinių strypų gamybos technologijos, vartojimo struktūros ir didelių šalies įmonių gamybos pajėgumų perspektyvų. pasižiūrėk.
Įvadas į varinį strypą
Varinis strypas yra spalvotųjų metalų apdirbimo strypas, turintis didelį elektros laidumą. Daugiausia skirstomi į žalvarinius ir varinius strypus. Naudojamas santechnikos ir vonios reikmenyse, techninėje įrangoje, vožtuvuose, jūriniuose siurbliuose, purkštuvo konstrukcinėse dalyse, trinties prieduose ir kt.
Vario strypo medžiagos modelis
Vario strypų medžiagos yra H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6. 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2 ir kt.
Vario strypo formavimo procesas
Yra trys varinių strypų formavimo procesai:
1. Ekstruzija (valcavimas)-brėžimas (atkaitinimas)-apdailinimas-gatavas gaminys.
2. Nepertraukiamas liejimas (liejimas į viršų, horizontalus arba rato tipo, vikšrinis, panardinamas) - (valcavimas) - tempimas - (atkaitinimas) - apdaila - gatavas produktas.
3. Nepertraukiamas ekstruzinis-tempimas (atkaitinimas)-apdailinimas-gatavas gaminys.
Vario strypo formavimo procesas
ekstruzija
1. Ekstruzijos rūšys
(1) Išspaudimas į priekį: reiškia ekstruzijos elgesį, kai gaminio ekstruzijos kryptis yra tokia pati kaip ekstruzijos jėgos kryptis.
(2) Atvirkštinis išspaudimas: reiškia ekstruzijos elgesį, kai ekstruzijos kryptis yra priešinga ekstruzijos jėgos krypčiai.
(3) Specialusis ekstruzija: reiškia kitus ekstruzijos būdus, tokius kaip hidrostatinė ekstruzija.
2. Ekstruzijos charakteristikos
(1) Priekinio ekstruzijos charakteristikos: priekinio ekstruzijos įranga yra gana paprasta ir yra plačiausiai naudojama.
(2) Atvirkštinio ekstruzijos ypatybės: Atvirkštinis ekstruzija sumažina trintį tarp luito ir ekstruzijos cilindro, sumažina ekstruzijos jėgą ir gali pailginti įrankio tarnavimo laiką. Jis plačiai naudojamas mažuose ir vidutinio dydžio ekstruziniuose gaminiuose.
(3) Specialaus ekstruzijos charakteristikos: Specialus ekstruzija dažniausiai naudojamas specialių gaminių ekstruzijai.
riedantis
Yra trys vario strypo valcavimo tipai: valcavimas, sukamasis valcavimas ir planetinis valcavimas.
1. Valcavimas. Dviejų arba trijų ritinių staklyne – įvairių tipų medžiagų išilginio valcavimo būdas, pagrįstas ritinėlių valcavimo grioveliais suformuotu praėjimu.
2. Besisukantis valcavimas: besisukantis metalinis diskas arba iš anksto suformuotas ruošinys tiekiamas per besisukamą ratą ir susukamas į formą.
3. Planetinis valcavimas: Valcavimo būdas įvairių tipų profiliams ekstruzuoti ant valcavimo staklyno, kurį sudaro vienas arba du atraminiai ritinėliai ir daug planetinių ritinėlių, juosiančių atraminius volus.
ištempti
1. Tempimo apibrėžimas: tempimas yra slėgio apdorojimo metodas, kai ruošinys praleidžiamas per štampavimo angą ir įtempiamas, kad pakeistų jo formą ir dydį. Tai taip pat pagrindinis gatavų varinių strypų tipo vielos strypų gamybos procesas.
2. Tempimo charakteristikos: Šio proceso metu gaminio forma ir dydis gali atitikti reikalavimus, pasižymi dideliu matmenų tikslumu ir gera paviršiaus apdaila.
3. Tempimo įrangos klasifikacija
Dažniausiai naudojama tempimo įranga yra grandinės tempimo mašinos, diskinės tempimo mašinos, hidraulinės tempimo mašinos ir kombinuotos tempimo mašinos. Grandinės tempimo mašinos daugiausia naudojamos tiesiems gaminiams ištempti ir skirstomos į vienos grandinės, dvigubos grandinės, vienos linijos ir kelių eilučių tempimo mašinas. Disko tempimo mašinos daugiausia naudojamos mažo ir vidutinio skersmens diskų gamybai. Kombinuota tempimo mašina daugiausia gamina mažo dydžio gaminius, kurie keičiami iš apskritų diskų į fiksuoto ilgio tiesius gaminius. Jis vienu metu gali realizuoti gaminių tempimą, tiesinimą, paviršiaus poliravimą, fiksuoto ilgio kirpimą ir tt ir tiesiogiai gaminti gatavus gaminius.
karščio gydymas
Vamzdžių ir strypų vielos strypų terminis apdorojimas daugiausia yra tarpinis atkaitinimas ir gatavo produkto atkaitinimas. Atkaitinimo sistema sukurta atsižvelgiant į lydinio charakteristikas, gaminio būseną ir eksploatacinių savybių reikalavimus. Šiuo metu vamzdžių ir strypų profilių terminiam apdorojimui plačiai naudojamos varpinės krosnys, ritininės krosnys, tinklinės grandinės krosnys su specifine atmosfera. Naudojant apsauginę atmosferą, sustiprinama atmosferos cirkuliacija, kad būtų užtikrinta vienoda atmosfera ir ryškus gaminio paviršius.
Termiškai apdorojant strypų profilius, taip pat taikomas gesinimo senėjimo terminis apdorojimas. Jis daugiausia naudojamas lydinių, turinčių senėjimą stiprinančių savybių, terminiam apdorojimui, siekiant pagerinti medžiagų stiprumą ir visapusiškas savybes. Presuotų gaminių gesinimas paprastai baigiamas naudojant ekstruzijos išleidimo angos vandens sandariklį, o tempiamiems gaminiams reikia specialios gesinimo krosnies.
apdaila
Vario lydinio vamzdžių, strypų ir vielų apdaila daugiausia apima galvos ir uodegos pjovimą (fiksuoto ilgio), tiesinimą, paviršiaus apdorojimą ir kt. Pagal gaminio specifikacijas ir reikalavimus galima pjauti ir kirpti galvą ir uodegą. produkto. Didelio tikslumo, didelio dydžio gaminiai paprastai pjaunami pjaunant. Tiesumas yra svarbus vamzdžių ir strypų gaminių kokybės rodiklis.
Dažniausiai naudojamos vamzdžių ir strypų profilių tiesinimo mašinos yra ritininės tiesinimo mašinos, slėginės tiesinimo mašinos, sinusinės tiesinimo mašinos ir įtempimo tiesinimo mašinos, tarp kurių plačiausiai naudojamos ritininės tiesinimo mašinos. Ritininio tiesinimo mašina pasiekia gaminių tiesinimo tikslą pakartotinai lenkiant skirtingų formų volelius. Slėginiai tiesintuvai dažniausiai naudojami dideliems arba negabaritinių strypų, profilių ir didelių sienelių vamzdžių tiesinimui. Sinusiniu tiesinimu daugiausia pasiekiamas mažo skersmens vamzdžių ir strypų tiesinimo tikslas, pakartotinai juos lenkiant sinusiniais tiesinimo voleliais. Įtempimo tiesinimo mašina suspaudžia abu gaminio galus ir taiko atvirkštinį įtempimą, kad sukeltų gaminio mikrodeformaciją, kad būtų pasiektas tiesinimo tikslas. Jis daugiausia naudojamas specialių profilių tiesinimui, o jo pailgėjimas siekia 1-3%.
Norint užtikrinti, kad gatavo gaminio paviršius būtų švarus ir šviesus, gaminio paviršių reikia apdoroti. Yra dviejų tipų rankinis apdorojimas ir automatinis apdorojimas. Rankinis apdorojimas daugiausia reiškia, kad operatoriai nuvalo alyvos dėmes ir nešvarumus nuo vamzdžių ir strypų paviršiaus (įskaitant suslėgto oro naudojimą vatos kamuoliukams įpūsti į vamzdžių vidų ir pan.). Automatinis apdorojimas daugiausia apima vamzdžių ir strypų pravedimą per skystį, ištirpintą valymo priemonėje, kad būtų galima išvalyti (įskaitant išvalymą vamzdžio viduje), džiovinti ir kitaip apdoroti.
