Varinių eilių paviršiaus kokybę įtakojantys veiksniai ir jų kontrolės būdai
Varinės šynos (taip pat vadinamos varinėmis šynomis) gaminiai daugiausia naudojami energijos, elektronikos, ryšių, šilumos išsklaidymo, pelėsių ir kitose pramonės šakose. Plėtojant šalies ūkį ir didėjant konkurencijai rinkoje, vartotojams keliami vis aukštesni reikalavimai vario strypų gaminių paviršiaus kokybei. Dabartiniuose nacionaliniuose standartuose varinių strypų gaminių paviršiaus kokybės makro aprašymas nebegali visiškai patenkinti rinkos reikalavimų varinių strypų gaminių paviršiaus kokybei. kokybės reikalavimai [1]. Statistiškai išanalizavus skundų dėl varinių eilių kokybės skundų, skundai dėl paviršiaus kokybės (dėmių, duobių, įbrėžimų, spalvų skirtumų ir defektų) sudarė 30,92% skundų. Paviršiaus kokybė yra ne tik estetinis vartotojo pirmojo pojūčio reikalavimas, bet ir tolesnių vartotojų reikalavimas dėl gaminio gamybos technologijos ir kokybės. Varinių strypų gamybos procese būtina optimizuoti ir tobulinti paviršiaus kokybę įtakojančius veiksnius, siekiant sumažinti arba išvengti varinių strypų paviršiaus defektų.
1. Varinių strypų paviršiaus kokybės standartai
Varinių šynų standartas yra GB/T5585.{1}} „Vario, aliuminio ir jų lydinių šynos, skirtos naudoti elektroje, 1 dalis: vario ir vario lydinio šynos“. Paviršiaus kokybės reikalavimai yra tokie: "Varinių šynų paviršius turi būti lygus ir plokščias, neturi būti Neturi būti jokių defektų, kurie neatitinka gerų pramoninių gaminių. Neturi būti blyksnių, įbrėžimų ir įtrūkimų užapvalintuose kampuose ir suapvalinti varinių strypų kraštai „Dėl tokių veiksnių kaip technologija, įranga, valdymas ir eksploatacija, mes vis dar daugiausia pasitikime gamybos procesu. Patikrinimas, kurį atlieka patyręs personalas, ir rankinis vizualinis patikrinimas. Nors gaminių standartai yra gana tikslūs, o testavimo metodai gana lankstūs, jų veikimas yra prastas ir negali visiškai patenkinti vartotojų rinkos produktų kokybės reikalavimų.
2. Varinės šynos paviršiaus kokybės indeksas
Varinių juostų paviršiaus kokybę galima suskirstyti į tris pagrindinius aspektus: paviršiaus lygumą, paviršiaus lygumą ir paviršiaus defektus. Ji neatsiejama nuo vario savybių, gamybos technologijos, gamybos valdymo ir gamybos aplinkos [2].
2.1 Varinių strypų ruošinių paviršiaus lygumą įtakojantys veiksniai
Variniai eilių ruošiniai šiuo metu daugiausia gaminami nepertraukiamo ekstruzijos būdu, o ruošinio paviršius aušinamas aušinimo skysčiu + alkoholiu. Į aušinimo skystį įpylus nedidelį kiekį alkoholio galima sumažinti oksidų kiekį ir gauti reikiamą paviršių [3]. Nepertraukiamo ekstruzijos aušinimo proceso metu alkoholis labiau išgaruos, kai aušinimo skysčio temperatūra pakyla, sukeldama ruošinio paviršiaus oksidaciją, tiesiogiai paveikdama vario strypo paviršiaus kokybę, todėl padidės gamybos sąnaudos.
2.2 Tempimo formos tepimas
Metalo tempimo proceso metu tarp įrankio ir ruošinio paviršiaus atsiranda santykinis judėjimas, dėl kurio atsiranda trintis. Turi būti atliktas tinkamas tepimas. Šis tepimas dar vadinamas proceso tepimu [4]. Šiuo metu tradiciniai tempimo aliejai dažniausiai naudojami tempiant varines eilutes. Tradicinės tempimo alyvos daugiausia apima mineralinę alyvą, lakiąją alyvą, boruotus muilo pagrindu pagamintus junginius ir kt. Mineralinė alyva yra sunkiai maišoma, turi kenksmingų ir degių komponentų, sunkiai valoma ir suvirinama. Lakioji alyva yra degi ir toksiška, turi menką apsauginį poveikį įrankiams, padidina lakiųjų organinių junginių (LOJ) kiekį dirbtuvėse ir labai pablogina aplinkos kokybę.
2.3 Paviršiaus defektai, atsiradę dėl netinkamos apsaugos gamybos, sandėliavimo ir transportavimo metu
Gamybos proceso metu gaminys buvo netinkamai apsaugotas, gaminys tiesiogiai lietė geležį ar aštrius daiktus, todėl vario strypo paviršiuje atsirado iškilimų defektų. Gamybos proceso planavimas yra nepagrįstas, gaminiai perkeliami dažnai, gaminiai nuolat siūbuoja ar juda, todėl gretimų varinių strypų paviršiai nuolat trinasi vienas į kitą, todėl varinių strypų paviršius įbrėžiamas ir nusitrina.
2.4 Pakuotės kokybė
Įprastos varinės šynos (įskaitant ir masines varines šynas) nėra sandariai supakuotos, todėl pakrovimo, iškrovimo, kėlimo ir gaminio transportavimo metu tarp varinių šynų susidaro trintis, todėl gaminio paviršius susitrenkia ir subraižo, ypač transportuojant. Statinės elektros sužalojimas (juodos dėmės nudegimas).
3. Vario strypo paviršiaus kokybės proceso kontrolė
Paviršiaus kokybės kontrolė – tai viso proceso kontrolė nuo vario strypų gamybos iki gaminių pakavimo. Tai sistemingas projektas, kurio valdymas ir kruopštus darbas. Kiekvienas procesas yra raktas į gaminio paviršiaus kokybės kontrolę.
3.1 Įsitikinkite, kad nuolatinio ekstruderio aušinimo sistema yra normali
Tepalo priedo skystis + vanduo naudojamas ruošinių aušinimui. Tai, ar nuolatinio ekstruderio aušinimo sistema yra normali, turi didelę įtaką ruošinio paviršiaus kokybei. Pirmasis yra nepertraukiamo ekstruderio aušinimo vandens grandinės pakeitimas, siekiant užtikrinti, kad aušinimo vandens temperatūra būtų ideali; antrasis – derinti faktinę gamybą ir naudoti pagrįstą tepalų priedų skysčio + vandens santykį ruošinio paviršiui atvėsinti. Keičiant nuolatinio ekstruderio aušinimo vandens kontūrą ir kartu naudojant tepalų priedus, ruošinio paviršiaus kokybė gerokai pagerėjo. Ruošinio paviršius yra lygus, šviesus ir be oksidacijos. .
3.2 Tempimo formai sutepti naudokite vandens pagrindo lubrikantą
Tam, kad suteptumėte tempimo formą, naudokite vandens pagrindo lubrikantą. Šis lubrikantas yra vandenyje tirpus tempimo aliejus. Vandenyje tirpi tempimo alyva turi itin aukštą tepimo efektą ir nuolat užtikrina puikų sutepimą ir antifrikcinę plėvelę plastinės deformacijos metu, kuri gali efektyviai pagerinti gaminio paviršiaus kokybę ir efektyviai sumažinti įbrėžimų, įbrėžimų ir kitų reiškinių atsiradimą. Jis pasižymi itin dideliu slėgiu ir atsparumu dilimui, o tai naudinga apsaugant pelėsį ir prailginant pelėsių tarnavimo laiką. Aušinimas yra geras, o tempimo alyva visiškai ištirpsta vandenyje, o tai labai sutaupo bendras naudojimo išlaidas. Lengvai valomas gaminys, ekonomiška, saugi, stabili ir švari dirbtuvių aplinka. Jis pasižymi itin dideliu drėkinamumu ir gali efektyviai pagerinti gaminio šiurkštumą bei tikslumą. Puikios antikorozinės savybės, nesukels jautrių metalų. Aplinkai nekenksmingas produktas, priedai neturi sieros ir fosforo, atitinka aplinkosaugos reikalavimus, nedaro poveikio odai. Kadangi tepaluose yra daug vandens ir jis linkęs blogėti, reikia būti atsargiems atliekant techninę priežiūrą ir stebėjimą, o prireikus jį reguliariai keisti. Naudojant vandens pagrindo lubrikantą, vario šynos paviršiaus spalva yra lygi, vienoda ir vienoda, o paviršiaus kokybė žymiai pagerėjo. Paviršiaus kokybės palyginimas prieš ir po perėjimo prie tempimo tepalo parodytas 3 paveiksle.
3.3 Optimizuokite gamybos procesus ir proceso maršrutus, kad sumažintumėte kėlimą
Siekiant išvengti varinių strypų paviršiaus įbrėžimų, sumušimų, nutrynimų gamybos procesų tempimo, tiesinimo, pjovimo, pakavimo ir pan. metu arba transportavimo metu, būtina protingai sutvarkyti gamybos procesą, parinkti tinkamiausią. apdorojimo maršrutą ir sumažinti pakabinimo išlaidas. veikimo laikas, siekiant sumažinti antrinius vario strypo paviršiaus pažeidimus. Visas vietas, kurios tiesiogiai liečiasi su gaminiu, reikia apvynioti minkštais klijais arba audiniu, kad vario strypo paviršius nesusidarytų iškilimų, sumušimų ir įbrėžimų. Kiekvieno varinių šynų sluoksnio paviršius yra atskirtas neaustine medžiaga, kad varinių šynų paviršius nebūtų subraižytas.
3.4 Optimizuoti pakavimo būdus
Įdiegta standartinė pakuotė, standartiškai naudojant 6000 mm ilgio varinį strypą ir pritaikant 5 vienodo atstumo tekstilinių juostų ir PVT juostų apvyniojimo būdą kiekvienam kėlimui, ty pakeisti ankstesnį birių pakavimo būdą arba tiesiog apvynioti vario juosta su plėvele. Kitų ilgių varines šynas reikia apvynioti 3–5 vienodo atstumo tekstilinėmis juostomis ir PVT juostomis tvirtinimui. Turi būti naudojamos bent 3 vietos. Optimizavus pakavimo būdą, galima išvengti varinių šynų paviršiaus nelygumų, įbrėžimų ar įtrinimų. Traumos, ypač elektrostatinis smūgis (juodos dėmės), atsirandančios transportuojant. Palyginimas prieš ir po pakavimo būdų optimizavimo parodytas 4 ir 5 pav.
4. Vario strypo paviršiaus kokybės patikra
Šiuo metu varinės juostos paviršiaus kokybės nustatymas priklauso nuo vizualinio stebėjimo ir operatorių bei inspektorių sprendimo, nes trūksta vieningų standartų ir kiekybinių koncepcijų. Nors reikalavimai varinių strypų paviršiaus kokybei tampa vis aukštesni, dėl tokių veiksnių, kaip technologija, įranga, valdymas ir operacijos apdirbimo metu, varinių strypų paviršiaus kokybės kontroliuojamumas ir matavimo tikslumas. testų rezultatai vis dar nėra idealūs. Atsižvelgiant į vartotojų kiekybinius reikalavimus varinių strypų paviršiaus kokybei ir būtinybei modernaus gamybos valdymo, patikros metodai, kurie priklauso nuo operatorių ir inspektorių vizualiai stebėti ir įvertinti varinių strypų paviršiaus kokybę, galiausiai bus panaikinti, o mašininis matymas bus pagrindinis. . Plokščių ir juostelių paviršiaus defektų aptikimo technologija tapo dabartinių tyrimų centru [5] ir bus toliau skatinama bei naudojama pramonėje.
5. Išvada
(1) Kadangi konkurencija rinkoje tampa vis aštresnė, o varinių šynų paviršiaus kokybės reikalavimai tampa vis aukštesni, aukšta paviršiaus kokybė tapo svarbiu rodikliu matuojant varinių šynų kokybę.
(2) Varinių eilučių paviršiaus kokybės kontrolė ir gerinimas yra išsamus projektas, apimantis daugelį veiksnių, tokių kaip gamybos technologija, įrangos lygis, gamybos aplinka ir personalo kokybė. Tik visi aspektai ir ryšiai turi glaudžiai bendradarbiauti, kad būtų išvengta įvairių neigiamų veiksnių atsiradimo. , siekiant gauti geresnę vario magistralės paviršiaus kokybę. Ruošinio paviršiaus lygumas, tempiamasis tepimas, kiekvieno proceso apsauga gamybos procese ir pakavimo būdai yra pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos vario strypo paviršiaus kokybei. Dėl proceso optimizavimo ir gamybos proceso tobulinimo, tikslaus valdymo ir kruopštaus veikimo vario strypo paviršiaus kokybė yra geresnė nei anksčiau. Proceso optimizavimas žymiai pagerėjo, palyginti su ankstesniu patobulinimu, o skundų dėl paviršiaus defektų skaičius sumažėjo nuo pradinių 30,92% iki 17,54%.
(3) Internetinė paviršiaus defektų automatinio aptikimo technologija yra ideali įranga paviršiaus kokybei aptikti vario strypų gamyboje. Jis realizuoja vario strypų paviršiaus defektų kiekybinį įvertinimą, suteikia pagrindą gaminio paviršiaus kokybei nustatyti ir proceso optimizavimui bei labai pagerina gaminių kokybę. Kokybiška reputacija. Pramonėje bus toliau skatinamas ir naudojamas internetinės paviršiaus defektų automatinio aptikimo technologijos, o ne vizualinės apžiūros metodų naudojimas.
