Vario suvirinimo vamzdžiais turite pasirinkti atitinkamas suvirinimo medžiagas (elektrodas ar viela), remdamiesi suvirinimo metodu, vamzdžio storiu ir darbo sąlygomis. Toliau pateiktas bendrų suvirinimo medžiagų ir procesų vadovas:
I. Įprasti suvirinimo būdai ir atitinkami suvirinimo eksploataciniai įrenginiai
1. Dujų suvirinimas (oksido-acetileno suvirinimas)
Taikomos programos:
Plonos sienos vario vamzdžiai (mažesnis arba lygus 3 mm storio, maži vamzdžiai arba remonto suvirinimas.
Rekomenduojamos suvirinimo eksploatacinės medžiagos:
Vario-fosforo litavimo užpildo metalas (BCUP serija): tokių kaip BCUP-2 (6–8% fosforo kiekis), jo lydymosi taškas yra maždaug 710 laipsnio -800 laipsnio, geras sklandumas ir nereikalauja jokio papildomo srauto.
Sidabro pagrindu pagamintas litavimo užpildymo metalas (maišų serija): pavyzdžiui, „Bag-20“ (20% sidabro + vario + cinko), jo lydymosi taškas yra maždaug 630 laipsnių -760 laipsnių ir yra tinkamas didelio ir sunkumo sąnariams (tokiems kaip šaldymo sistemose).
Atsargumo priemonės:
Įkaitinkite vamzdį iki 400 laipsnių –600 laipsnių, kad būtų išvengta greito šilumos nuostolių. Leiskite atvėsti natūraliai po suvirinimo, kad išvengtumėte įtrūkimų, kuriuos sukelia staigus aušinimas.
2. TIG suvirinimas (volframo inertinių dujų suvirinimas)
Taikomos programos:
Vidutinio storio sienos vario vamzdžiai (didesnis arba lygus 2 mm storis), suvirinimas su dideliu tikslumu ar dideliu stiprumo reikalavimais (pvz., Pramoniniuose vamzdynuose).
Rekomenduojamos suvirinimo medžiagos:
Raudonas vario viela (ERCU): Pavyzdžiui, ERCU (grynai vario viela) reikalauja argono ekrano.
Silicio bronzos viela (ERCUSI-A): yra 3% silicio ir turi puikų atsparumą įtrūkimams, tinkami suvirinti storio sieneles.
Alavo bronzinė viela (ERCUSN-A): yra 5–8% alavo ir turi puikų sklandumą, tinkamą sudėtingoms sąnariams.
Atsargumo priemonės:
Įkaitinkite iki 300 laipsnių -500 laipsnių ir naudokite tiesioginę srovę (DCEN).
Argono grynumas didesnis arba lygus 99,99%, srauto greitis 8-15 L/min.
3. Mig suvirinimas (metalo inertinės dujų suvirinimas)
Taikomos programos:
Vidutinio storio sienos vario vamzdžiai (didesnis arba lygus 4 mm storiui), ilgo suvirinimo siūlės ar masės gamyba.
Rekomenduojamos suvirinimo medžiagos:
Vario suvirinimo viela (ERCU): reikalingas argono arba helio-argono mišinys (jis+AR).
Aliuminio bronzos suvirinimo viela („Ercual-A2“): puikus atsparumas korozijai, tinkamas jūrinei aplinkai.
Atsargumo priemonės:
Įkaitinkite iki 200 laipsnių –400 laipsnių ir naudokite impulsinį MIG, kad sumažintumėte purslą.
Rekomenduojamas dujų santykis: 75% helio + 25% argonas (padidina įsiskverbimą).
4. Brazavimas
Taikomos programos:
Plonos sienos vario vamzdžiai (mažesnis arba lygus 2 mm storio, žemo slėgio arba žemos temperatūros sistemoms (tokioms kaip oro kondicionavimo šaltnešio vamzdžiai).
Rekomenduojamos suvirinimo medžiagos:
Vario-fosforo litavimo užpildymo metalas (BCUP serija): tokios kaip BCUP-5, kuriame yra 6–7% fosforo, pasižymi puikiomis savaime besisukančiomis savybėmis.
Sidabrinis litavimas (maišų serija): pavyzdžiui, „Bag-8“ (45% sidabro), jis turi žemą lydymosi tašką ir yra tinkamas tikslumui suvirinti.
Atsargumo priemonės:
Norėdami pašalinti oksido plėveles, naudokite borakso pagrindu sukurtą srautą (pvz., FB102).
Pakaitinkite tolygiai ir venkite vietinio perkaitimo.
Ii. Suvirinimo medžiagų atrankos principai
Susiderinimo su netauriu metalu suderinimą: norėdami sumažinti poringumą, pirmenybę teikiu grynam vario ar litavimo, kuriame yra deoksiduojančių elementų (fosforo, silicio).
Darbo reikalavimai:
Elektrinis/šilumos laidumas: gryna vario viela (ERCU).
Atsparumas korozijai: silicio bronza (ERCUSI-A) arba aliuminio bronza (ERCUAL-A2).
Žemos temperatūros tvirtumas: sidabrinis litavimas (krepšys-8).
Išlaidų kontrolė: Vario fosforo litavimo priemonė yra nebrangi, o sidabro lydmetalis yra brangesnis, tačiau pasižymi geresniu našumu.
Iii. Bendros problemos ir sprendimai
Poringumas:
Priežastis: Oksido plėvelė neišimta, nepakankama dujų ekranas.
Sprendimas: padidinkite iš anksto suvirintą valymą ir padidinkite argono srautą.
Įtrūkimai:
Priežastis: per didelis šiluminis stresas ar priemaišos suvirinimo medžiagoje.
Sprendimas: Įkaitinkite vamzdį ir naudokite mažai vandenilio suvirinimo medžiagą (pvz., ERCUSI-A).
Susiliejimo trūkumas:
Priežastis: nepakankamas šilumos ar per didelis suvirinimo greitis.
Sprendimas: padidinkite srovę arba sumažinkite suvirinimo greitį.
Bendrovė turi pagrindinių vario perdirbimo gamybos linijų klasterį Kinijoje, įskaitant:
Vokietijos importuota „Precision“ vario vamzdžių gamybos linija (metinė produkcija - 30 000 tonų)
Japonijos technologijos vario folijos valcavimo linija (ploniausia iki 6 μm)
Visiškai automatinė vario juostos ištisinė ekstruzijos linija
Intelektualus vario lapas ir juostelių apdailos malūno blokas
Skaitmenintas viso gamybos proceso valdymas ir valdymas realizuojamas per MES sistemą, o produktų matmenų tikslumas gali pasiekti ± 0,01 mm.
El. Paštas
