Radiatoriuose naudojami vario vamzdžių apdorojimo būdai yra daugybė metodų, tačiau juos galima plačiai suskirstyti į dvi rūšis: karštą apdorojimą ir šalčio apdorojimą.
Tokie metodai kaip išspaudimas vamzdžių ruošinių gamybai ir įstrižai valcavimo ir auskarų vėrijai apima vamzdžių ruošinių kaitinimą iki temperatūros, žymiai aukščiau vario perkristalizacijos temperatūros deformacijai apdoroti, taip gaunant vamzdžių ruošinius. Tada vamzdžių ruošiniai perdirbami į vamzdelius kambario temperatūroje, naudojant šaltą valcavimo ir šalto piešimo būdus. Šis tradicinis procesas buvo naudojamas daugelį metų. Išspaudimo ruošinio tiekimo metodas išlieka pagrindinis šiandien naudojamas metodas. Tai yra tradicinis vario vamzdžių ruošinių gamybos būdas. Gamybos procesas apima lydymosi elektrolitinį varis į kietą luitą, kaitinant juos krosnyje virš 850 laipsnių, tada maitinant juos į ekstruderį po vieną, kad susidarytų vamzdžių ruošiniai. Tada šie ruošiniai yra šaltai valomi arba jiems keliami keli tiesiosios linijos brėžiniai, kad būtų pasiektos reikiamos vamzdžio tuščios specifikacijos disko brėžiniui.
Išspaudimas suskirstytas į aukštą ekstruzijos santykį ir žemą ekstruzijos santykį. Abu metodai lemia rafinuotą grūdų struktūrą ir puikią paviršiaus kokybę.
Aukšto ekstruzijos santykio vamzdžių ruošiniai turi mažesnius matmenis ir plonesnes sienas, leidžiančias juos apdoroti tiesiai ant nuolatinių tiesioginių mašinų ar disko tempimo mašinų; Mažo išspaudimo santykio išspaudimas naudoja didelius luitus didelio dydžio vamzdžių ruošinių gamybai, kurie vėliau yra išplėsti per šaltą valcavimo mašinas. Tų pačių matmenų luobeliams reikia didesnio išspaudimo tonažo, o išspaustų vamzdžių sienos storio tolerancija yra žymiai didesnė.
Šiuo metu populiariausias metodas Kinijoje yra nuolatinis liejimo ir riedėjimo ruošinių tiekimo būdas - naujo tipo ruošinių tiekimo būdas, atsirandantis 1990 m. Gamybos procesas apima horizontaliai liejamų tuščiavidurių vamzdžių ruošinių pjaustymą iki ilgio, frezuojant paviršius, o po to tiesiogiai maitinant juos į trijų riešutų planetų vamzdžių valcavimo malūną, kad būtų pagamintas mažo skersmens vario vamzdžiai.
Kadangi trijų ritinėlių vamzdžių valcavimo malūnas leidžia valcuoti vario vamzdžiai išlikti nejudantys, juos galima lengvai susukti į ritinius internete. Jo pranašumai yra trumpas gamybos procesas, pakartotinio pašildymo ir išspaudimo procesų panaikinimas bei nauda, susijusi su energijos taupymu, sumažinta įrangos investicijomis ir išlaidų sumažinimu.
Nuolatinis liejimas ir valcavimas gali suteikti vamzdžių ruošinius, sveriančius daugiau nei 1500 kilogramų viename rite, ko neįmanoma pasiekti naudojant išspaudimo metodą. Sunkiųjų vamzdžių ruošiniai sukuria labai palankias sąlygas vėlesniems tempimo procesams. Nuo pradinių etapų iki viso masto gamybos ir nuo galimybės gaminti tik storų sienelių vamzdelius iki pagrindinio plonųjų sienelių vamzdžių, nepertraukiamų liejimo ir riedėjimo gamybos linijos, įveikė daugybę iššūkių, įgijo patirties ir išmoko pamokas. Atitinkamų profesionalų Kinijoje pastangomis šis procesas pamažu tampa tobulesnis ir subrendęs.
Bendrovė turi pagrindinių vario perdirbimo gamybos linijų klasterį Kinijoje, įskaitant:
Vokietijos importuota „Precision“ vario vamzdžių gamybos linija (metinė produkcija - 30 000 tonų)
Japonijos technologijos vario folijos valcavimo linija (ploniausia iki 6 μm)
Visiškai automatinė vario juostos ištisinė ekstruzijos linija
Intelektualus vario lapas ir juostelių apdailos malūno blokas
Skaitmenintas viso gamybos proceso valdymas ir valdymas realizuojamas naudojant MES sistemą, o produktų matmenų tikslumas gali pasiekti ± 0,01 mm.
El. Paštas
