Žalvario vamzdžių išspaudimas yra įprastas metalo apdirbimo metodas. Tai apima šildomų žalvario ruošinių įdėjimą į ekstruderį ir aukšto slėgio pritaikymą, kad jie būtų priversti juos per štampą, todėl atsiranda vientisų žalvario vamzdžių. Toliau pateikiami išsamūs žalvario vamzdžių išspaudimo proceso žingsniai ir savybės:
1. Pagrindiniai žalvario vamzdžių išspaudimo proceso žingsniai
1.1 ruošinio paruošimas
Medžiagos pasirinkimas: Pasirinkite žalvario lydinį, atitinkantį reikalavimus (pvz., H62, H65, H68 ir kt.).
Sąskaitos pjaustymas: Išpjaustykite žalvario luitą į tinkamus matmenis išspaudimui.
Sąskaitos šildymas: Šildykite žalvario ruošinį iki plastinės deformacijos temperatūros (paprastai 600 laipsnių –800 laipsnių), kad padidintumėte jo plastiškumą.
1.2 Išspaudų formavimas
Įkrovimas: Įkelkite šildomą ruošinį į ekstruderio statinę.
Taikymas slėgis: Aukštas slėgis per ekstruzijos strypą taikomas, kad būtų priversta ruošinys per štampą.
Štampo dizainas: štampo forma ir matmenys nustato išorinį skersmenį, sienos storią ir žalvario vamzdžio skerspjūvio formą.
Išspaustas vamzdis: ruošinys perduodamas per didelį slėgį, kad būtų suformuotas vientisas žalvario vamzdis.
1.3 aušinimas ir tiesinimas
Aušinimas: Išspaustas žalvario vamzdis greitai aušinamas naudojant vandenį ar oro aušinimą, kad stabilizuotų jo formą ir savybes.
Išjungimas: Žalvario vamzdis ištiesinamas naudojant tiesinimo mašiną, kad būtų užtikrinta, jog jo tiesumas ir apvalumas atitinka reikiamus standartus.
1.4 Pjaustymo ir paviršiaus apdorojimas
Pjaustymas: išspaustas ilgas vamzdis supjaustomas į reikiamą ilgį.
Paviršiaus apdorojimas: Žalvario vamzdis yra poliruotas, marinuotas arba padengtas, kad pagerintų paviršiaus apdailą ir atsparumą korozijai.
1.5 Testavimas ir pakuotė
Kokybės tikrinimas: Žalvario vamzdis yra tikrinamas atsižvelgiant į matmenis, kietumą, paviršiaus kokybę ir kitus veiksnius, kad būtų užtikrintas standartų laikymasis.
Pakuotė: Pakuotė atliekama atsižvelgiant į klientų specifikacijas, kad būtų išvengta žalos transportavimo metu.
2. Žalvario vamzdžių išspaudimo proceso charakteristikos
2.1 Privalumai
Besiūlis formavimas: išspaudimo procesas gali gaminti besiūlius žalvario vamzdelius, tinkamus naudoti aukšto slėgio ir sandariam sandarikliui.
Didelis medžiagų panaudojimas: ekstruzijos procesas sumažina medžiagų atliekas ir yra tinkamas didelio masto gamybai.
Didelis gamybos efektyvumas: išspaudimo procesas leidžia greitai susidaryti, todėl jis yra tinkamas didelio masto gamybai.
Puikus produkto našumas: Išspaustas žalvario vamzdis turi tankią struktūrą, puikias mechanines savybes ir atsparumą korozijai.
Didelis lankstumas: keičiant štampą, gali būti gaminami įvairių specifikacijų ir formų žalvario vamzdžiai.
2.2 Trūkumai
Didelės įrangos kaina: Pradinės investicijos į ekstruderį ir štampą yra didelės.
Didelės energijos suvartojimas: šildymo ir išspaudimo procesai sunaudoja daug energijos.
Sudėtingas procesas: Tokie parametrai kaip ruošinio šildymo temperatūra ir ekstruzijos greitis yra labai reikalaujantys, todėl proceso valdymas yra sudėtingas.
3. Pagrindiniai žalvario vamzdžių išspaudimo proceso parametrai
Šildymo temperatūra: Paprastai 600 laipsnių laipsnis -800 laipsnis, kai specifinė temperatūra yra sureguliuota atsižvelgiant į žalvario lydinio sudėties.
Išspaudimo greitis: per didelis greitis gali sukelti paviršiaus defektus, o per didelis greitis gali turėti įtakos gamybos efektyvumui.
Pelėsio dizainas: pelėsio forma, dydis ir paviršiaus apdaila daro tiesioginę įtaką žalvario vamzdžio kokybei.
Aušinimo metodas: Vandens aušinimas arba oro aušinimas veikia žalvario vamzdžių mikrostruktūrą ir veikimą.
4. Žalvario vamzdžių išspaudimo proceso taikymas
Šaldymo pramonė: naudojama šilumos mainų vamzdžių gamyboje šaldymo įrangai, tokioms kaip oro kondicionieriai ir šaldytuvai.
Statybos pramonė: naudojama vandens ir dujotiekio sistemose.
Automobilių pramonė: naudojama radiatorių, naftos vamzdžių ir kt. Gamyboje
Laivų statybos pramonė: naudojama gaminant vamzdžius, atsparius jūros vandens korozijai.
Galios pramonė: naudojama gaminant elektros jungtis ir laidžius vamzdelius.
5. Žalvario vamzdžių išspaudimo proceso patobulinimai
Energijos taupymas ir vartojimo mažinimas: optimizuokite šildymo ir aušinimo procesus, kad sumažintumėte energijos suvartojimą.
Automatizuota gamyba: įveskite automatinę įrangą, skirtą pagerinti gamybos efektyvumą ir produktų konsistenciją.
Pelėsių optimizavimas: sukurkite didelio tikslumo, ilgalaikių pelėsių, kad sumažintumėte gamybos sąnaudas.
Aplinkosaugos procesas: sumažinkite išmetamųjų teršalų ir nuotekų išmetimą, kad gautumėte ekologišką gamybą.
Racionaliai kontroliuojant proceso parametrus ir optimizuotą įrangą, žalvario vamzdžių išspaudimo procesas gali sukelti aukštos kokybės, aukštos kokybės žalvario vamzdžius, kad patenkintų įvairių pramonės šakų taikymo poreikius.
Bendrovė turi pagrindinių vario perdirbimo gamybos linijų klasterį Kinijoje, įskaitant:
Vokietijos importuota „Precision“ vario vamzdžių gamybos linija (metinė produkcija - 30 000 tonų)
Japonijos technologijos vario folijos valcavimo linija (ploniausia iki 6 μm)
Visiškai automatinė vario juostos ištisinė ekstruzijos linija
Intelektualus vario lapas ir juostelių apdailos malūno blokas
Skaitmenintas viso gamybos proceso valdymas ir valdymas realizuojamas naudojant MES sistemą, o produktų matmenų tikslumas gali pasiekti ± 0,01 mm.
El. Paštas
