Šis specialus „Titanium“ lydinio vamzdelis, pagamintas iš titano lydinio, daugelyje pramoninių laukų pelnė didelį pripažinimą ir pritaikymą dėl puikių savybių, tokių kaip lengvas svoris, didelis stiprumas, atsparumas aukštai temperatūrai ir atsparumas korozijai. Jo puikios mechaninės savybės ir štampavimo savybės, kartu su tuo, kad ją galima apdoroti per suvirinimą ir kitus procesus, o suvirintų sąnarių stiprumas yra beveik lygus netauriajam metalui, o pjovimo ir apdirbimo efektyvumas taip pat yra labai geras, todėl titano lydinio vamzdžiai vaidina daugybę paieškų.
Gamybos titano lydinio vamzdžių gamybos procese apdirbimo proceso subtilumas tiesiogiai veikia galutinį vamzdžių našumą ir kokybę. Nuo pradinio tirpimo iki galutinio kalimo ir formavimo kiekvienas žingsnis yra griežtai valdomas ir optimizuotas.
Lydymosi etape titano kempinės ir tarpinių lydinių mišinys yra tiesiogiai ištirpintas išplėstine plazmos arba elektronų spindulio pistoleto technologija, kad būtų gautas vamzdinis tuščiavidurio luitos, turinčios didelį grynumą. Šio proceso metu tokie parametrai, tokie kaip žaliavų santykis, lydymosi temperatūra ir lydymosi laikas, yra tiksliai reguliuojami siekiant užtikrinti, kad legalų cheminė sudėtis ir mikrostruktūra būtų optimizuota.
Įprastiniuose stulpeliniuose titano luitose jie yra pagaminti į vamzdžių ruošinius gręžimo procese ir perdirbant titano drožles, kad būtų galima atnaujinti medžiagų panaudojimą ir sumažinti sąnaudas.
Toliau ateina kalimo stadija, kritinis titano lydinio vamzdžių formavimo proceso žingsnis. Kai liejimo ruošinys kaitinamas iki tam tikros temperatūros, jis yra radialiai suklastotas tris kartus. Kiekvienam kalimui reikalingas mandrelio pakeitimas ir griežtas ruošinio judėjimo deformacijos ir greičio kontrolė. Per šią kalimo procesų seriją skerspjūvio forma yra palaipsniui transformuojama iš išorinės kvadrato su apvalia vidine dalimi į išorinį aštuonkampį su apvalia vidine dalimi ir galiausiai atgal į apvalią formą. Šiame procese temperatūros ir greičio kontrolė yra ypač kritiška ir jie tiesiogiai veikia vamzdžio mechanines savybes, mikrostruktūrą ir paviršiaus kokybę.
Be to, kalimo procese naudojamos išplėstinės bandymo technologijos ir kokybės kontrolės priemonės, siekiant užtikrinti, kad kiekviena vamzdžio detalė atitiktų standartą, kad patenkintų įvairius klientų poreikius ir taikymo scenarijus.
