Vario vamzdžio proceso pranašumai:
1. Gryno vario vamzdžių gamybos pranašumai:
① Lydymosi ir liejimo proceso pranašumai: naudokite reverberacinį krosnies lydymą arba pramoninio dažnio indukcinę krosnį; Naudokite vario arba geležies liejimo formas. Lydymosi proceso metu reikia kiek įmanoma sumažinti dujų šaltinį, o kaip srautą naudoti kalcinuotą anglį, o fosforą taip pat galima naudoti kaip deoksidatorių. Liejimo procesas atliekamas apsaugotoje nuo azoto arba padengtas suodžiais. Rekomenduojama liejimo temperatūra yra 1150-1230 laipsnis, o linijinis susitraukimo greitis yra 2,1 %.
② Formavimo našumo pranašumai: Jis pasižymi puikiomis šalto ir karšto apdorojimo našumu ir gali būti apdorojamas įvairiomis tradicinėmis apdorojimo technologijomis, tokiomis kaip tempimas, valcavimas, gilus tempimas, lenkimas, tikslus presavimas ir verpimas. Šildymo terpės atmosfera turi būti kontroliuojama karšto apdorojimo metu, kad ji šiek tiek oksiduotųsi. Karšto apdorojimo temperatūra yra 800-950 laipsnis.
③ Suvirinimo pranašumai: jį lengva lituoti ir lituoti, taip pat galima atlikti suvirinimą ekranuotu dujomis, suvirinimą žaibiškai, elektronų pluoštu ir dujinį suvirinimą, tačiau jis netinka suvirinimui kontaktiniu tašku ir povandeniniam lankiniam suvirinimui.
④ Apdirbamumas (HPb63-3 apdirbamumas yra 100 %)/%: 20
2. Fosforu deoksiduoto vario vamzdžio proceso pranašumai:
① Lydymosi ir liejimo proceso pranašumai: Lydymui naudokite pramoninio dažnio šerdies indukcinę krosnį. Grynas varis stipriai sugeria dujas aukštoje temperatūroje. Lydymosi metu dujų šaltinis turėtų būti sumažintas, o kaip srautas turėtų būti naudojama degta anglis. Fosforas taip pat gali būti naudojamas kaip deoksidatorius. Liejimo procesas atliekamas apsaugotoje nuo azoto arba padengtas suodžiais. Liejimo temperatūra yra 1150-1180 laipsnis.
② Formavimo pranašumai: pasižymi puikiomis šalto ir karšto apdorojimo savybėmis ir gali būti naudojamas smulkiam apdirbimui, tempimui, kniedijimui, ekstruzijai, giliam tempimui, lenkimui ir verpimui. Karšto apdorojimo temperatūra yra 800-900 laipsnis.
③ Suvirinimo privalumai: Lengva atlikti litavimą ir ekranuotą suvirinimą dujomis, tačiau jis netinka atspariam suvirinimui.
④ Apdirbamumas (HPb63-3 apdirbamumas yra 100 %)/%: 20
3. Fosforu deoksiduoto vario vamzdžio proceso pranašumai:
① Melting and casting process advantages: Use public frequency core induction furnace for melting, and use electrolytic copper with Wcu>99,97% ir Wzn<0.003% as raw materials. The gas source should be minimized during smelting, and calcined charcoal should be used as flux. Phosphorus can also be used as a deoxidizer. The casting process is carried out under nitrogen protection or covered with soot, and the casting temperature is 150-1180℃
② Formavimo pranašumai: Jis pasižymi puikiomis šalto ir karšto apdorojimo našumu ir gali būti apdorojamas įvairiomis tradicinėmis apdorojimo technologijomis, tokiomis kaip tempimas, valcavimas, ekstruzija, lenkimas, štampavimas, kirpimas, suardymas, verpimas, raižymas, vyniojimas, verpimas, sriegių valcavimas, ir tt Kaltumas yra geras, ty 65% kaltinio žalvario, o karšto apdorojimo temperatūra yra 800-900 laipsnis.
③ Suvirinimo privalumai: lengvas lydomasis suvirinimas, litavimas, ekranuotas suvirinimas, tačiau netinka metaliniam lankiniam suvirinimui ir atspariam suvirinimui
④Apdirbamumas (Hpb63-3 apdirbamumas yra 100 %)/%: 20
