Aštuntajame dešimtmetyje buvo sukurtos vidinės sriegiuotos varinės ritės ir hidrofilinė aliuminio folija, skirta kondensatoriams ir garintuvams, po 20 metų iki pramoninės masinės gamybos. 1969 m. Jungtinėse Valstijose pirmą kartą pasirodė srieginės šerdies galvutės rotacinio kalimo metodas, skirtas vidinių sriegiuotų varinių vamzdžių apdirbimui, o vėliau Japonijoje – kabelio srieginės galvutės ritininio sukimo metodas, šerdies galvutė iš vienos srieginės šerdies galvutės, skirta sukurti pagrindinės galvos derinys. 80-ųjų Japonijos Mitsubishi Copper, Kobe Steel ir Valley River Electric ir kitos įmonės daug tyrinėjo piešimo metodą nuo ritinėlio verpimo palaipsniui iki rutulinio verpimo proceso plėtros iki karšto 1990-ųjų pradžios. „Mitsubishi Copper“, „Kobe Steel“ ir „Valley River Electric“ ir kitos įmonės atliko daug tyrimų apie piešimo metodą, pradedant kalimu su ritininiu verpimu laipsniškai ir baigiant rutulinio verpimo kūrimu, 90-ųjų pradžioje jis buvo suformuotas į karšto rutulio verpimo liejimo procesą.
Kinijos vidinis sriegiuotų varinių vamzdžių apdorojimas greitaeigių rutulinių verpimo procesų tyrimai daugiau Japonijos „Kobe Steel“ ir „Valley River Electric“ įmonėms, šios dvi bendrovės valdo plieninio rutulio sukimosi štampavimo medžiagas ir plieninio žiedo bei plieninio rutulio kontaktinio ploto dizainą, tepimo sąlygas. pagerinti naujų tipų mažo skersmens, didelio spiralės kampo vidinio sriegiuoto vamzdžio kūrimą, verpimo štampo greitį, siekiant pagerinti daugybę tyrimų. Kinija devintajame dešimtmetyje prieš oro kondicionavimo šilumokaitį naudojo varinį vamzdį šviesos vamzdžiui. Po 80 metų Kinijos oro kondicionavimo pramonė sparčiai vystėsi, palaipsniui pirmenybė teikiama vidiniam srieginiam vamzdžiui, kuris skatina energijos taupymą, aplinkos apsaugą, lengvumą ir miniatiūrizavimą, didelį tikslumą, aukštą švarą, didelį šilumos perdavimo efektyvumą, plonasienį, ploną skersmenį, didelį koncentriškumą. dėl spartaus vidinio sriegiuoto vamzdžio vystymosi. Vidinio sriegiuoto varinio vamzdžio kūrimo apytikriai buvo šie kūrimo etapai: (1) kalno formos danties vidinis sriegiuotas vamzdis; (2) trapecinio griovelio vidinis vamzdis su sriegiu; (3) mažas viršutinio kampo vidinis kerning tipas; (4) vidinis sriegiuotas vamzdis su smulkiais ir aukštais dantimis. Nuo devintojo dešimtmečio oro kondicionavimas taip pat pradėjo sparčiai vystytis, vidiniai sriegiuoti variniai vamzdžiai daugiausia priklausė nuo importo, o 90-ųjų pabaigoje vidaus pramonė pradėjo diegti vidinių srieginių varinių vamzdžių brėžinių formavimo įrangą ir atlikti nepriklausomus tyrimus ir plėtrą, Šio amžiaus pradžioje šalyje buvo plačiai naudojamas vidinio sriegiuoto varinio vamzdžio brėžinio formavimo metodas, o vėliau, po varinių vamzdžių apdirbimo pramonės technikų naujovių ir tobulinimo, susiformavo dabartinis pagrindinis procesas: planetinio plieno rutulio verpimo-piešimo metodas. .
Iki šiol planetinio rutulinio sukimo metodas yra pagrindinis besiūlių varinių vamzdžių su vidiniais sriegiais gamybos būdas. Yra trys pagrindinės įrangos formos, skirtos varinių vamzdžių su vidiniu sriegiu apdirbimui naudojant planetinį plieninį rutulinį itin greitą verpimo vidinio sriegio formavimo procesą: (1) tiesios linijos tempimo formavimo mašina; (2) apverstos vertikalios disko piešimo formavimo mašina; (3) V formos griovelio disko tempimo formavimo mašina.
Profesorius Tang Yong iš Pietų Kinijos technologijos universiteto Kinijoje atliko sistemingus eksperimentinius ir teorinius tepimo ir proceso tyrimus. Siekiant pagerinti varinio vamzdžio išorinio paviršiaus kokybę ir sumažinti tempimo jėgą, siūloma naudoti skysčiu užpildytą sukimosi formavimo procesą. Kai kurie varinių vamzdžių gamintojai ir įrangos gamintojai daugiau pranešė apie varinių vamzdžių verpimo ir formavimo vidinį sriegimo procesą, tačiau dauguma jų yra pagrįsti patirtimi ir eksperimentais.
Tobulėjant oro kondicionavimo pramonei, vidinis sriegiuotas varinis vamzdis palaipsniui išsivystys į plonasienį, smulkaus skersmens, aukšto danties ir mažo danties viršutinio kampo. Atsižvelgiant į įrankius, vidinių sriegių formavimo mašinos vystymosi tendencija turi dvi pagrindines tendencijas (1) sukimosi greičio didėjimą: manoma, kad atsiradus naujiems greitaeigiams varikliams, sukimosi greitis padidės nuo 20, 000r/min iki daugiau nei 30,000r/min, verpimas lengviau tampa dantimi, vidinio sriegio vamzdžio danties forma yra pilnesnė, tolygesnė tekstūra ir geresnė paviršiaus kokybė; (2) pelėsių gamybos tobulinimas. Patobulinus liejimo ratą, bus garantuotas vidinio sriegio šerdies danties elemento projektavimas ir gamyba bei danties šaknies kreivumas. Svorį gramais vienam metrui bus lengviau kontroliuoti.
Plėtojant oro kondicionavimo pramonę, neabejotina, kad varinių vamzdžių su vidine sriegiu paklausa labai padidės, o pačių vidinių sriegiuotų varinių vamzdžių kokybės reikalavimai taip pat įgis naują aukštį.
