Švinas žalvaris
Švininis žalvaris yra nepaprastai svarbus ir plačiausiai naudojamas kompleksinis žalvaris. Jį sudaro keturi spalvotieji metalai: Cu, Pb, Al ir Zn, sujungti tam tikru santykiu. Vario ir cinko lydiniuose švinas retai tirpsta kietai. Jis egzistuoja kaip nepriklausoma lydinio fazė ir pasiskirsto kaip laisvos dalelės grūdelių ribose ir grūdelių viduje. Jis ne tik turi tepimo efektą, bet ir gali sulaužyti drožles į formą, o tai gali pagerinti žalvario apdirbamumą. ir atsparumas dilimui. Švino žalvario apdirbamumas yra proporcingas švino kiekiui, tačiau švino kiekiui viršijus 3 proc., vario apdirbamumas ženkliai nepagerėja, sumažėja žalvario kietumas, stiprumas ir pailgėjimas. Todėl pagrindines švino žalvario savybes galima apibendrinti kaip atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir gerą kietumą.
Reikšmė
Švinas beveik netirpsta dvejetainiame vario-cinko lydinyje ir pasiskirsto kietame tirpale laisvoje būsenoje. Švino dalelės pasižymi puikiomis tepimo ir trinties savybėmis, o apdirbtų dalių paviršiaus tikslumas yra labai didelis. Norint įvertinti metalo medžiagų apdirbamumą, HPb63-3 švino žalvario apdirbamumas paprastai yra 100%, o vertinamo metalo apdirbamumas prilygsta keliems HPb63-3 procentams. Žalvario apdirbamumas didėja didėjant švino kiekiui.
Švino žalvario dalys turi problemų dėl švino tirpimo naudojimo metu, todėl teršiama aplinka. Todėl aplinkai nekenksmingų lydinių tyrimai atliekami plačiai, daugiausiai pasirenkant bismutą ir stibį kaip du veiksnius, tačiau dėl išteklių ribotumo tikslą pakeisti švino žalvarį sunku pasiekti.
Švininis žalvaris (paprastai žinomas kaip laisvai pjaustomas žalvaris): Švinas iš tikrųjų netirpus žalvaryje ir pasiskirsto ant grūdelių ribos laisvų dalelių pavidalu. Švininis žalvaris pagal savo struktūrą yra dviejų tipų: ir (+). švino žalvaris turi didelį žalingą švino poveikį ir plastiškumą aukštoje temperatūroje, todėl jį galima deformuoti tik šaltai arba karštai ekstruzuoti. (+) Švininis žalvaris turi gerą plastiškumą aukštoje temperatūroje ir gali būti kaltas.
Švino žalvario lydymas
Lydant švininį žalvarį beveik be išimties sunaudojama daug senų medžiagų, sunaudojama daug įvairių iš išorės supirktų atliekų. Žaliavos smulkiai susmulkintos, padengtos metalinėmis dangomis, turi alavo lydmetalį, maišomos su įvairiais priemaišų elementais, pavyzdžiui, geležies drožlėmis. Kartais juose taip pat gali būti daugiau aliejaus, emulsijų ir net vandens.
Prieš naudojant labai būtina kruopščiai išrūšiuoti ir perdirbti įvairias žaliavų atliekas. Pavyzdžiui: geležies drožlėms atskirti nuo vario drožlių naudojami fiziniai metodai, tokie kaip magnetinis siurbimas, pašalinės medžiagos atrenkamos ir rūšiuojamos rankiniu būdu, o po to džiovinamos ir granuliuojamos, taip pat įtraukiamas net netvarkingų senų medžiagų, kurias ypač sunku atskirti, perlydymas. Naudojant senas medžiagas perdirbimui, reikia pridėti atitinkamus procesus ir sąnaudas, tačiau viso vario apdirbimo ir gamybos proceso nauda dažnai yra daug didesnė nei investicijos. Siekiant pagerinti tam tikras švino žalvario savybes, lydymo metu galima pridėti tam tikrų mikroelementų, pavyzdžiui, retųjų žemių elementų.
Pagrindinės švino žalvario lydymo proceso sąlygos yra šios: krosnies temperatūra, liepsnos purškimas (1030–1100 laipsnių), anglies arba ryžių sėlenų uždengimas po kepimo, medžiagų įdėjimo ir lydymo tvarka yra varis + (senos medžiagos) + dengiamosios medžiagos lydymas → švino + cinko pridėjimas → lydymas → maišymas → šlako pašalinimas → mėginių ėmimo analizė → kaitinimas → vario ir fosforo pagrindinio lydinio pridėjimas → maišymas → krosnies pašalinimas
Lydant švininį žalvarį kartais reikia taikyti degazavimo rafinavimo procesą, ypač kai naudojamos prastos kokybės perlydomos senos medžiagos, perdirbti metalai arba smulkios šiukšlės, kuriose yra daug aliejaus ir vandens, lydalas sugers iš jo tam tikrą kiekį dujų. .
Dujų kiekio mažinimo priemonės apima:
1. Griežtai laikykitės krosnies medžiagų kokybės standartų, nenaudokite drėgnų ar per daug riebių, vandeningų ar emulsuotų krosnies medžiagų;
2. Tinkamai apsaugokite lydalą, įskaitant tinkamo srauto parinkimą, kad išgrynintumėte lydalą;
3. Kruopščiai išmaišykite lydalą vėlesniame lydymo etape arba atitinkamai padidinkite lydymosi temperatūrą, pvz., visiškai išnaudokite lydalo liepsnos purškimo reiškinį degazavimui;
4. Lydymo pabaigoje įpilkite atitinkamų deoksidatorių arba modifikatorių, kad pagerintumėte lydalo sklandumą ir palengvintumėte išmetimą.
