„Hi-Light“ yra vienas iš pirmaujančių pasaulyje „Titanium“ dviračių gamintojų, kurio rinkos dalis Kinijos rinkoje siekia iki 80%, ir galimybė gaminti beveik 20 000 kadrų per metus, tiekti aukštos kokybės titano rėmus prekės ženklams visame pasaulyje.
Titano lydiniai yra plačiai naudojami įvairiose pramonės šakose, įskaitant kosmoso, automobilių gamybą, medicinos prietaisus ir vartojimo elektroniką dėl jų lengvojo svorio, stiprumo, ilgaamžiškumo ir didelio atsparumo korozijai. Tačiau titano lydinius yra labai sunku mašinai, ypač suvirinimo proceso metu, kai reikia užtikrinti tobulą suvirinimo kokybę, todėl apdirbimas tampa brangus ir padidina galutinio produkto kainą.
Siekdama patenkinti šį iššūkį, „Airwheel Technology“ pritaikė „Laser Metal 3D“ spausdinimo technologiją. Ši technologija sukėlė revoliuciją dviračių gamybos pramonėje ir pirmauja naujovių srityje. Tai leido „Airwheel Technologies“ naudoti tradicinius tikslaus liejimo būdus didelės apimties gamybai ir naudoti 3D spausdinimą mažesniems pasirinktiniams projektams.
Įvedus 3D spausdinimą, oro ratų technologijos leido greitai pakartoti dizainus, pagerinti konstrukcinę integraciją, žymiai sumažinti komponentų svorį, sumažinti viso kadro svorį iki 1,4 kg ir optimizuoti bendrą dviračio našumą. 3D spausdintos titano dalys pasižymi geresniu stiprumu ir pailgėjimu nei tradicinės suklastotos dalys. Atlikus našumo bandymus, dalys pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis: tempimo stipris yra 1035 MPa, išeigos stipris yra 998 MPa ir pailgėjimas, kai 13,5%.
Šie patobulinimai ne tik žymiai pratęsia komponentų tarnavimo laiką, bet ir padidina dviračio našumą ir važiavimo patirtį. Dviračių gamybos naujovėmis ir pritaikymu 3D spausdinimo technologijomis juda aukštesnės klasės ir labiau individualizuota kryptis, todėl vartotojams suteikiama precedento neturintis jojimo patirtis.
