Geras išsamus straipsnis, gatavų itin plonų varinių juostelių atkaitinimo proceso tyrimas
1. Įvadas
Terminio apdorojimo tikslas – panaudoti tam tikrą šilumos kiekį, kad būtų pakeista jo vidinė struktūra ir pašalintas metastabilus konstrukcijos ir savybių plastiškumas, atsirandantis dėl šalčio deformacijos. Juostelė yra atkaitinama ir perkristalizuojama, kad būtų gautos reikiamos visapusiškos savybės. Gatavo produkto atkaitinimas reiškia galutinį gaminio atkaitinimą, kuris kontroliuoja minkštų gaminių veikimą. Šiam procesui pirmiausia turime atitikti įvairius naudotojų reikalaujamus našumo rodiklius, o tuo pačiu metu našumas turi būti vienodas ir nuoseklus, be įbrėžimų, į paviršių neįspaustų pašalinių daiktų, glotnumo ir be oksidacijos. Itin plonos varinės juostelės storis pasiekė 0.05 mm. Kadangi juostelė yra per plona ir yra liekamasis įtempis, varpinio atkaitinimo krosnyje nesunku sukelti sukibimą. Gatavo produkto atkaitinimo technologija tapo pagrindine technine kliūtimi tiriant ir plėtojant itin ploną 0,05 mm vario juostelę. .
2. Priežasčių analizė
Itin plonos vario juostelės yra linkusios klijuoti gatavo produkto atkaitinimo proceso metu. Sujungimo priežastis yra tokia: tarpsluoksnių sujungimas atsiranda dėl abipusės vario atomų difuzijos ant dviejų gretimų vario juostelių sluoksnių paviršių esant aukštai temperatūrai atkaitinimo proceso metu. sukeltas. Kuo didesnis atominės difuzijos laipsnis, tuo rimtesnis tarpsluoksnių sujungimas. Atominės difuzijos laipsnis yra tiesiogiai susijęs su šiais proceso parametrais:
1. Tarpsluoksnio įtempimo dydis
Kuo didesnis tarpsluoksnių įtempimas, tuo mažesnis atstumas tarp dviejų gretimų varinių juostų sluoksnių ir mažesnis kontaktinis paviršius.
Kuo didesnis produktas, tuo didesnis atomų tarpusavio difuzijos skaičius ir didesnis difuzijos laipsnis; kai tarpsluoksnio įtempimas mažas, yra atvirkščiai;
2. Atkaitinimo temperatūra ir bendras atkaitinimo laikas
Kuo aukštesnė atkaitinimo temperatūra, tuo greitesnė atominė difuzija, kuo ilgesnis bendras atkaitinimo laikas, tuo didesnis atomų difuzijų skaičius, sustiprėja difuzijos laipsnis; kai atkaitinimo temperatūra žemesnė, o bendras atkaitinimo laikas trumpesnis, situacija yra priešinga;
3. Ritės svoris: kuo didesnis ritės svoris, tuo didesnis tarpsluoksnio įtempimas, tuo ilgesnis reikalingas bendras atkaitinimo laikas ir didesnis sukibimo laipsnis, kaip aprašyta 1 ir 2 punktuose; kai ritės svoris mažas, yra atvirkščiai. .
3. Sprendimas
1. Dabartinė gatavų varinių juostų atkaitinimo technologijos būsena Nepertraukiamas atkaitinimas oro pagalvėje: mažiausias atkaitintų juostų storis yra 0,1 mm, 0,1 mm
Ši plonų juostų atkaitinimo įranga neatitinka reikalavimų; atkaitinimas varpinėje krosnyje: sunkus atkaitinimas ir didelių ritinių sujungimas; Sunkus mažų ritinių atkaitinimas turi trūkumų: prastas krosnies ritės stabilumas, didelis energijos suvartojimas ir didelė kaina.
2. Atsižvelgiant į minėtas priežastis, atlikus daugybę bandymų, buvo nustatyti šie techniniai įtempimo mažinimo sprendimai: užtikrinant, kad briaunos bokšto forma būtų ne didesnė kaip 1 mm, ritės įtempimas valdomas žemiau 12N/mm2. ; sumažinti ritės svorį: ant pjaustymo įrenginio Supjaustykite gatavus ritinius, sveriančius daugiau nei 5 tonas, į mažus ritinius, kurių svoris ne didesnis kaip 500 kg. Suprojektuota ir pagaminta speciali atkaitinimo įvorė ir krosnies pakrovimo barstytuvas. Plieninio būgno vidinis skersmuo yra 300 mm.
vaizdas.png
Po daugelio diskusijų ir bandymų buvo nuspręsta gatavo produkto atkaitinimui naudoti ritininio židinio nepertraukiamo atkaitinimo krosnį. Atkaitinimo procesas parodytas 1 lentelėje:
vaizdas.png
vaizdas.png
Stebint metalografinę struktūrą 2 paveiksle, matyti, kad kai atkaitinimo temperatūra yra 360 laipsnių, grūdai pradeda augti lėtai, tačiau grūdų augimas yra nepakankamas. Kai temperatūra pasiekia 380 laipsnių, grūdelių dydis yra gana vienodas. Kalbant apie vidinę struktūrą, kuo mažesnis ir stabilesnis grūdelių dydis, tuo geresnis bus bendras veikimas. Todėl daugelis vietinių ir užsienio gamintojų, siekdami kontroliuoti našumą, pasitiki grūdelių dydžio kontrole. Kai temperatūra viršija
Esant 400 laipsnių ar net 420 laipsnių kampui, grūdelių dydis pradeda būti netolygus. Tai stadija, kai grūdeliai pasiglemžia vienas kitą ir po rekristalizacijos auga netolygiai, o mikrostruktūra būna netolygi.
4. Išvada
Atlikus nuodugnius ritininio židinio atkaitinimo krosnies charakteristikų tyrimus, buvo išspręstos pagrindinės techninės gatavų juostų atkaitinimo ir klijavimo problemos. Po daugybės bandymų ir rezultatų analizės buvo nustatyti optimalūs proceso parametrai: atkaitinimo temperatūra 380 laipsniai, atkaitinimo ciklo trukmė 30 minučių ir bendra atkaitinimo trukmė 270 minučių. Atkaitinus 0,05 mm itin ploną vario juostą ritininio židinio atkaitinimo krosnyje, atliekama išsami 3 atsitiktinai atrinktų T2 ir TU2 ritinių veikimo analizė. Analizės rezultatai pateikti 3 lentelėje:
vaizdas.png
Kaip matyti iš 3 lentelės, galutiniai pagamintos juostos eksploataciniai rodikliai atitinka projektinius reikalavimus, tarp sluoksnių nėra sukibimo, galima užtikrinti, kad varža būtų vienoda.
