Vario strypų formavimas turi savo unikalius principus. Vario strypo formavimo procesas taip pat gali būti laikomas vario strypo gamybos procesu. Skirtingi varinių strypų tipai reikalauja skirtingų formavimo procesų ir pasižymi skirtingomis savybėmis. Šiandien mes sutelksime dėmesį į išsamų įvadą į „vario strypo formavimo procesą ir procedūras“.
Iš kokių medžiagų pagamintos vario strypai? Vario strypų medžiagos apima H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80 ir H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.1, QSn8-0.3, QSn4-0.3, BZn18-18, BZN15-20 ir Cube2.
Prieš įvesdami vario strypo formavimo procesą ir procedūras, aptarkime įvairius metalo formavimo procesus.
1. Metalo kietėjimo formavimas paprastai vadinamas liejimu. Laidos yra procesas, kurio metu išlydytas metalas pilamas, įšvirkštas arba įtraukiamas į pelėsio ertmę ir, sukietėjus, pagamintas taip, kad būtų sukurtas liejinys, turintis specifinę formą ir savybes.
2. Metalo plastiko formavimas yra apdorojimo metodas, kuris naudoja metalinių medžiagų plastikinę deformacijos talpą, kad būtų galima susidaryti norimą plastikinę deformaciją išorinių jėgų veikimo metu, todėl dalis arba tuščia, turinčios specifinę formą, dydį ir mechanines savybes. Procesai paprastai priskiriami laisvai kalimui, mirti kalimo, lakštinio metalo štampavimui, išspaudimui ir presavimui. Inžinerijoje metalo pamiršimas dažnai naudojamas apibūdinti jo našumą. Pamiršimas dažnai matuojamas pagal metalo plastiškumą ir atsparumą deformacijai. Didelis plastiškumas ir mažas atsparumas deformacijai rodo gerą pamiršimą; Ir atvirkščiai, prastas pamiršimas rodo blogą pamiršimą.
3. Metalo suvirinimas. Suvirinimas yra formavimo procesas, kurio metu atominis metalų medžiagų sukibimas pasiekia šilumą, slėgį arba abu, su užpildo medžiagomis ar be jų. Įprastos klasifikacijos apima suliejimo suvirinimą, slėgio suvirinimą ir litavimą.
Kokie yra vario strypo formavimo procesai? Yra daugybė vario strypų formavimo procesų, įskaitant išspaudimą, valcavimą, nuolatinį liejimą, tempimą ir kt.
Vario strypo formavimo proceso srautas? Yra trys vario strypų formavimo proceso srautas:
1. Presavimas - (riedėjimas) - tempimas - (atkaitinimas) - apdaila - baigtas produktas.
2. Nepertraukiamas liejimas (viršutinė trauka, horizontalus arba rato tipas, tikrinimo rūšis, panardinimas) - (riedėjimas) - tempimas - (atkaitinimas) - apdailos - baigtas produktas.
3. Nepertraukiamas išspaudimas - tempimas - (atkaitinimas) - apdailos - baigtas produktas.
Vario strypo formavimo proceso išspaudimas?
1. Išspaudos tipai: išspaudimas padalintas į tris tipus: į priekį išspaudimas, atvirkštinė išspaudimas ir specialus išspaudimas.
(1) Išankstinė išspaudimas: nurodo išspaudimo elgseną, kai produkto išspaudimo kryptis yra tokia pati kaip išspaudimo jėgos kryptis. (2) Atvirkštinis išspaudimas: išspaudimo kryptis yra priešinga ekstruzijos jėgos krypčiai.
(3) Specialus išspaudimas: nurodo kitus išspaudimo metodus, tokius kaip hidrostatinis išspaudimas.
2. Išspaudos charakteristikos:
(1) Pirmyn išspaudimo charakteristikos: Tarp jų į priekį ekstruzijos įranga yra gana paprasta ir yra plačiausiai naudojama. (2) Kryptinės išspaudimo charakteristikos: Atvirkštinė išspaudimas sumažina trintį tarp luitų ir ekstruzijos statinės, sumažina ekstruzijos jėgą ir gali padidinti įrankio tarnavimo laiką. Jis plačiai naudojamas mažuose ir vidutinio dydžio išspausdintuose produktuose . 3. atsargumo priemonėse ekstruzijai: ekstruzijos proceso metu luitas patiria trimatį gniuždymo įtempį ekstruzijos statinėje ir gali atlaikyti didelį deformacijos kiekį. Išspaudos metu pelėsiai turėtų būti pagrįstai suprojektuoti, o ekstruzijos proceso parametrai turėtų būti parinkti atsižvelgiant į lydinio charakteristikas, išspausto produkto specifikacijas ir techninius reikalavimus bei įrangos talpą ir struktūrą. Tai apima luitų specifikacijas, ekstruzijos santykį, išspaudimo temperatūrą, išspaudimo greitį ir kt., Siekiant užtikrinti ir pagerinti išspausto produkto paviršiaus kokybę, vario lydiniai dažnai išspaudžiami lupimo išspaudimu, kad būtų pašalinti defektai ant luitų paviršiaus. Norint, kad krituliai sustiprintų lydinių, vandens paviršiaus išspaudimas gali būti naudojamas norint gauti kietą tirpalo apdorojimą prieš šaltą deformaciją ekstruzijos procese. „Quantongwang“ ekspertai teigė, kad paprastiems lydiniams vandens sandariklio išspaudimas gali sumažinti produkto paviršiaus oksidaciją ir išvengti produkto pakartotinio rinkimo. Horizontalusis į priekį ekstruzija yra tradiciškiausias ir įprasčiausias išspaudimo metodas. Pagrindinė problema, kai ji išspausta vamzdžiais, yra dviguba vamzdžio šerdis. Atvirkštinė išspaudimas ne tik sumažina ekscentriškumą, bet ir leidžia išspausti ilgesnius luitus, padidina derlių. Vertikalus ekstruzija sumažina ekscentriškumą, tačiau riboja išspausto produkto ilgį. Nuolatinis išspaudimas siūlo trumpą proceso srautą, sunkias rites ir galimybę gaminti ilgus produktus. Tai ypač tinka gaminių, kurių skerspjūvis yra specialus, gamybai, kurių derliaus greitis yra 90–95%. Tai taip pat sumažina metalo vartojimą, energijos suvartojimą, investicijas į įrangą ir pėdsaką, palengvindama nuolatinę gamybą ir yra ekologiškas. Dėl technologinių proveržių produkto pločio dabar plėtojama nuolatinė išspaudimas gaminant vario ir grynos vario juostelę be deguonies. Pagrindinis šio metodo trūkumas yra trumpas štampo gyvenimas. Labai svarbu pagerinti štampo dizainą ir štampo medžiagos gyvenimo trukmę.
Vario strypo formavimo procesas: riedėjimas? Yra trys vario strypų riedėjimo tipai: štampas valcavimas, verpimas ir planetų riedėjimas.
Vario strypo formavimo procesas: tempimas?
1. Tempimo apibrėžimas: tempimas yra slėgio formavimo procesas, kurio metu ruošinys praleidžiamas per skylę ir veikia tempimo jėga, kad pakeistų savo formą ir dydį. Tai taip pat yra pagrindinis žingsnis kuriant gatavą vario strypą ir vielą . 2. tempimo charakteristikos: Šis procesas užtikrina, kad produkto forma ir matmenys atitiktų reikiamas specifikacijas, turinčias didelį matmenų tikslumą ir puikų paviršiaus apdailą.
3. Strypų ir vielos tempimas yra skersmens mažinantis tempimo procesas: vamzdžių tempimą galima suskirstyti į išplėtimo tempimą, skersmenį mažinantį tempimą ir skersmens bei sienų mažinimo tempimą. Vamzdžių tempime naudojami fiksuotų, plūduriuojančių ir ilgų šerdžių mandrai.
Plūduriuojančio šerdies tempimo metu mandrelio forma sukuria jėgos balansą, stabilizuodama ją deformacijos zonoje. Šis metodas siūlo aukštą pailgėjimo vienam asmeniui koeficientą ir reikšmingą skersmenį bei sieną, todėl jis yra tinkamas ilgiems vamzdžiams ir ritiniams gaminti. Fiksuotam šerdies tempimui reikalingas manderas, kad deformacijos zonoje būtų stabilizuotas manderas ir jis pirmiausia naudojamas trumpesnių, tiesių vamzdžių gamybai.
Įprastą tempimo įrangą sudaro grandininiai neštuvai, diskiniai neštuvai, hidrauliniai neštuvai ir kombinuoti neštuvai. Grandininiai neštuvai pirmiausia naudojami tiesiems produktams tempimui ir juos galima įsigyti vienos grandinės, dvigubos grandinės, vienos vielos ir kelių laidų tipų. Disko tempimo mašinos pirmiausia naudojamos mažoms ir vidutinio skersmens ritėms gaminti. Kombinuotos tempimo mašinos pirmiausia gamina mažo dydžio produktus nuo ritinių iki fiksuoto ilgio tiesių strypų. Jie gali tuo pačiu metu atlikti tempimą, ištiesinimą, paviršiaus poliravimą ir pjaustymą iki ilgio, tiesiogiai gamindami gatavus produktus.
Kokie yra vario strypų formavimo procesų terminas?
Vamzdžių, strypų ir profilių terminis apdorojimas pirmiausia apima tarpinį atkaitinimą ir galutinį atkaitinimą. Atkaitinimo grafikas yra pritaikytas lydinio charakteristikoms, produkto būklei ir našumo reikalavimams.
Šiuo metu varpelio tipo, riedučio ir grandininės krosnys su specifine atmosfera yra plačiai naudojamos vamzdžių, strypų ir profilių terminui apdorojimui. Naudojant apsauginę atmosferą, sustiprinta atmosferos cirkuliacija užtikrina vienodą atmosferą ir ryškų produkto paviršių.
Pravažiavę indukcinės krosnys pirmiausia naudojamos tarpinėms vidinių srieginių oro kondicionavimo vamzdžių atkaitinimui. Ritos yra atskirtos, atkaitintos ir vėl sujungtos, siekiant nuolatinio atkaitinimo iš „krepšio į„ krepšį “. Ši įranga pasižymi ne tik dujų ekranu, bet ir vidine valymo valymo sistema.
Šiluminis strypų ir profilių apdorojimas taip pat apima gesinimą ir senėjimą. Jis pirmiausia naudojamas termiškai apdorojant lydinius, turinčius amžių, kad būtų pagerintas medžiagos stiprumas ir bendras veikimas. Išspaustų produktų gesinimas paprastai atliekamas naudojant vandens sandariklį ekstruzijos lizde, o nupieštiems produktams reikia specialios gesinimo krosnies.
Vario strypo formavimo procesas: apdaila?
Vario lydinio vamzdžių, strypų ir laidų apdaila pirmiausia apima kirpimą (dydį), tiesinimą ir paviršiaus apdorojimą. Priklausomai nuo produkto specifikacijų ir reikalavimų, apipjaustymas gali būti atliekamas pjaustymais ar kirpimu. Didelio tikslumo, didelio formato produktai paprastai yra pjaunami. Tiesa yra pagrindinis vamzdžių, strypų ir profilių kokybės rodiklis. Dažniausiai naudojamos vamzdžių, strypų ir profilių tiesinimo mašinos apima ritininius tiesintuvus, slėgio tiesintuvus, sinusoidinius tiesintuvus ir įtempimo tiesintuvus, o ritininiai tiesinukai yra plačiausiai naudojami. Volelių tiesintuvai ištiesina produktą pakartotinai lenkdami jį skirtingais ritinėliais. Įtempimo tiesintuvai užspaudžia produktą abiejuose galuose ir pritaiko priešingą įtampą, todėl siekiant ištiesinti nedidelę deformaciją. Jie pirmiausia naudojami specializuotų profilių tiesinimui. Jų pailgėjimas siekia 1–3%. Slėgio tiesinimo mašinos paprastai yra naudojamos dideliems ar ypač dideliems strypams, profiliams ir storo sienelėms ištiesinti. Sinusoidinis tiesinimas pirmiausia naudojamas ištiesinti mažo skersmens vamzdžius ir strypus, pakartotinai sulenkiant juos naudojant sinusoidinius tiesinimo volelius.
Norint užtikrinti švarų ir blizgantį gatavą paviršių, gaminio paviršiui (įskaitant vamzdžio vidų) reikia apdoroti paviršiaus, kurį galima atlikti rankiniu būdu arba automatiškai. Rankinis apdorojimas pirmiausia apima operatorių, nušluosčius alyvos dėmes ir nešvarumus nuo vamzdžio ar strypo paviršiaus (įskaitant suspausto oro naudojimą, kad medvilnės rutuliukus pūsti į vamzdį). Automatinis apdorojimas pirmiausia apima vamzdžio ar strypo valymą skysčiu, kuriame yra valymo priemonės (įskaitant orą pūsti į vamzdį) ir jo džiovinimą.
Bendrovė turi pagrindinių vario perdirbimo gamybos linijų klasterį Kinijoje, įskaitant:
Vokietijos importuota „Precision“ vario vamzdžių gamybos linija (metinė produkcija - 30 000 tonų)
Japonijos technologijos vario folijos valcavimo linija (ploniausia iki 6 μm)
Visiškai automatinė vario juostos ištisinė ekstruzijos linija
Intelektualus vario lapas ir juostelių apdailos malūno blokas
Skaitmenintas viso gamybos proceso valdymas ir valdymas realizuojamas per MES sistemą, o produktų matmenų tikslumas gali pasiekti ± 0,01 mm.
El. Paštas
