Vario strypų gamybos procesų klasifikavimas ir pagrindinių technologijų paaiškinimas, įskaitant nuolatinį ekstruzijos procesą ir rekomenduojamą proceso eigą gaminant itin ploną vario strypą, skirtą magistralių kanalams
Anotacija: Elektrinis vario strypas yra didelės srovės laidi varinė medžiaga. Jis naudojamas aukštos ir žemos įtampos elektros prietaisuose, jungiklių kontaktuose, elektros paskirstymo įrenginiuose, magistralių kanaluose ir kituose elektros įrenginiuose. Jis taip pat plačiai naudojamas metalo lydymui, elektrocheminiam dengimui, cheminiam kaustinės soda ir kitam itin didelės srovės lydymui. Arba elektrolizės įranga; skerspjūvio forma yra stačiakampis skerspjūvis su 4 užapvalintais kampais ir techniniais reikalavimais; jis turi mechaninių savybių ir elektros laidumo savybių.
1. Varinė eilė
Elektrinis vario strypas yra stipriai srovei laidži vario medžiaga, naudojama aukštos ir žemos įtampos elektros prietaisuose, jungiklių kontaktuose, skirstomuosiuose įrenginiuose, magistralės kanaluose ir kituose elektros įrenginiuose. Jis taip pat plačiai naudojamas metalo lydymui, elektrocheminiam padengimui, cheminiam kaustinės sodos ir kitoms ypač didelės srovės lydymui ar elektrolizei. Įranga; skerspjūvio forma yra stačiakampis skerspjūvis su 4 užapvalintais kampais ir techniniais reikalavimais; jis turi mechaninių savybių ir elektros laidumo savybių.
2. Vario magistralės gamybos procesas
Varinių strypų gamybos procesas daugiausia skirstomas į du procesus: tradicinį valcavimą ir ekstruziją. Proceso eiga ilga, procesas sudėtingas, energijos sąnaudos didelės, o medžiagų panaudojimo lygis mažas.
A. Didelio luito karšto valcavimo ritės ruošinys – didelio tikslumo šalto valcavimo metodas: didelio luito karšto valcavimo ritės ruošinys turi brandžią technologiją. Karštas valcavimas gali visiškai pakeisti liejimo struktūrą, tačiau proceso eiga yra ilga, o investicijos į įrangą yra didelės.
B. Horizontalus nepertraukiamo liejimo ritės ruošinys – didelio tikslumo šalto valcavimo metodas: Horizontalus arba aukštyn nukreiptas nepertraukiamo liejimo ritės ruošinys, trumpas proceso srautas, mažos investicijos į įrangą, likutinė liejimo struktūra po šaltojo valcavimo, todėl reikalingas paviršiaus frezavimas, todėl išeiga maža.
Nepertraukiamas ekstruzijos procesas: naujoji nepertraukiamo ekstruzijos proceso technologija gali sujungti pirmiau minėtų dviejų procesų pranašumus. Produktas turi gerą grūdėtumo struktūrą (panašų į karšto valcavimo struktūrą), trumpą procesą, didelį derlių, mažas investicijas į įrangą ir įrenginius ir sumažina patekimą į pramonę. slenkstis.
3. Nepertraukiamo ekstruzijos proceso privalumai:
►Kaip žaliavą naudojant nepertraukiamą liejimą ir valcavimo vielos strypą, jį lengva tiekti, nėra ekstruzijos slėgio likučių, medžiagų panaudojimo lygis yra didelis, paprastai iki 95%, o konstrukcinių savybių vienodumas yra geras.
►Nuolatinė ekstruzija naudoja trinties susidariusią šilumą įkaitinimui be šildymo, taip taupant energiją.
► Mažiau procesų, didelis gamybos efektyvumas ir didelis produkto išeiga.
►Galima vykdyti nuolatinę produktų gamybą be jokių pertraukų.
►Galima gaminti itin ilgus gaminius
Tradiciniai apdorojimo metodai paprastai neviršija 30-50 m, o naudojant nepertraukiamo ekstruzijos metodą, ilgis paprastai gali svyruoti nuo kelių tūkstančių metrų iki dešimčių tūkstančių metrų ir yra pristatomas ritinio pavidalu, kad būtų patogu transportuoti.
4. Tipiniai nepertraukiamo ekstruzijos pritaikymai:
►Šaldymo vamzdžių gamyba
► Kabelinės televizijos bendraašių kabelių išorinių laidininkų ir ryšio signalų kabelių apvalkalų gamyba
► Aliuminiu plakiruotos plieninės vielos gamyba
► Greitųjų geležinkelių vario lydinio kontaktinio laido gamyba
► Varinių plokščių laidų ir varinių strypų gamyba
►Ypač plačių eilių nepertraukiamo ekstruzijos gamyba be deguonies: nuolatinis ekstruzijos plotis yra ribotas, daugiausia todėl, kad didžiausias pločio diapazonas yra 300 mm.
Pagrindiniai techniniai klausimai: kaip užpildyti formos ertmę ir kaip užtikrinti srauto greičio vienodumą juostos ekstruzijos proceso metu.
5. Sprendimas:
►Pradėkite nuo ruošinių pakaitinimo temperatūros, pelėsių parametrų nustatymo ir pagrįsto ekstruderio galios pasirinkimo aspektų.
►Ertmės dizainas
►Formos medžiaga ir aušinimo struktūra bei savybės po ekstruzijos:
►Po nepertraukiamo ekstruzijos medžiagos struktūra yra perkristalizuota, be supaprastintos plastiko liejimo struktūros;
►Struktūra yra vienoda ir smulki, paviršius yra lygus ir plokščias be oksidacijos, nereikia paviršiaus apdorojimo, o vėliau valcavimo apdorojimas gali būti atliekamas tiesiogiai;
►Raudonojo vario kietumas po ekstruzijos yra apie HV{0}}, kuris yra minkštas; tinka vėlesniam valcavimo apdorojimui su didele deformacija.
6. Rekomenduojamas proceso srautas gaminant itin plonus vario strypus magistralių kanalams:
Pirmavimas → ekstruzija → valcavimas → atkaitinimas → piešimas
Ruošinio valcavimo kiekis yra ribotas, o valcuotų pusgaminių storis paprastai yra didesnis nei 2 mm, o tai gali būti patenkinta naudojant dviejų ritinėlių malūną, kad būtų išvengta funkcijų švaistymo.
Tuščiavidurio skerspjūvio laidžių strypų (profilių) nuolatinė ekstruzijos gamyba: Tuščiavidurio skerspjūvio variniai strypai (profiliai) plačiai naudojami elektronikos, elektros energijos ir kitose srityse. Daugiatuščių heterogeninio skerspjūvio strypų gamyba yra sudėtinga ir brangi, o rinka sunkiai matoma.
Tradicinis tuščiavidurių ruošinių perforavimo ekstruzijos metodas: galima pagaminti tik paprastas formas ir didelius dydžius (virš 50 mm skersmens); sunku gaminti profilius su plonomis sienelėmis, mažomis skylutėmis ir ilgiu.
Tradicinis – tempimo būdas: daugiausia gamina heteroseksualius vamzdžius, kurių sienelių storis vienodas. Sunku pasiekti nevienalyčius vamzdžius, kurių sienelių storis nevienodas, ir tai nėra ekonomiška.
Tarptautiniu mastu pirmaujanti gamybos technologija: plačių eilių nepertraukiamas ekstruzija – tiesių eilių ekstruzija, pirmiausia lenkimas, o paskui tiesinimas ir tuščiavidurių eilių ištisinis ekstruzija.
