Vario strypų gamybos procesų klasifikavimas ir pagrindinių technologijų paaiškinimas, įskaitant nuolatinį ekstruzijos procesą ir rekomenduojamą proceso eigą gaminant itin ploną vario strypą, skirtą magistralių kanalams
Anotacija: Elektrinis vario strypas yra didelės srovės laidi varinė medžiaga. Jis naudojamas aukštos ir žemos įtampos elektros prietaisuose, jungiklių kontaktuose, elektros paskirstymo įrenginiuose, magistralių kanaluose ir kituose elektros įrenginiuose. Jis taip pat plačiai naudojamas metalo lydymui, elektrocheminiam dengimui, cheminiam kaustinės soda ir kitam itin didelės srovės lydymui. Arba elektrolizės įranga; skerspjūvio forma yra stačiakampis skerspjūvis su 4 užapvalintais kampais ir techniniais reikalavimais; jis turi mechaninių savybių ir elektros laidumo savybių. 1. Vario strypas Elektrinis vario strypas yra didelės srovės laidi varinė medžiaga. Jis naudojamas aukštos ir žemos įtampos elektros prietaisuose, jungiklių kontaktuose, paskirstymo įrangoje, magistralės kanaluose ir kituose elektros įrenginiuose. Jis taip pat plačiai naudojamas metalo lydymo, elektrocheminio dengimo, cheminės kaustinės sodos ir kitose labai didelėse srovės lydymo ar elektrolizės įrangoje; skerspjūvio forma yra stačiakampis skerspjūvis su 4 užapvalintais kampais ir techniniais reikalavimais; jis turi mechaninių savybių ir elektros laidumo savybių. 2. Varinių šynų gamybos procesas Varinių šynų gamybos procesas daugiausia skirstomas į du tradicinius valcavimo ir ekstruzijos procesus. Proceso eiga ilga, procesas sudėtingas, energijos sąnaudos didelės, o medžiagų panaudojimo lygis mažas. A. Didelio luito karšto valcavimo ritės ruošinys – didelio tikslumo šalto valcavimo metodas: didelio luito karšto valcavimo ritės ruošinys turi brandžią technologiją. Karštas valcavimas gali visiškai pakeisti liejimo struktūrą, tačiau proceso eiga yra ilga, o investicijos į įrangą yra didelės. B. Horizontalus nepertraukiamo liejimo ritės ruošinys – didelio tikslumo šaltojo valcavimo metodas: Horizontalus arba aukštyn nepertraukiamo liejimo ritės ruošinys, trumpas proceso srautas, mažos investicijos į įrangą, liekama liejimo struktūra po šaltojo valcavimo, todėl reikalingas paviršiaus frezavimas, todėl išeiga yra maža. Nepertraukiamas ekstruzijos procesas: naujoji nepertraukiamo ekstruzijos proceso technologija gali sujungti pirmiau minėtų dviejų procesų pranašumus. Produktas turi gerą grūdėtumo struktūrą (panašų į karšto valcavimo struktūrą), trumpą procesą, didelį derlių, mažas investicijas į įrangą ir įrenginius ir sumažina patekimą į pramonę. slenkstis. 3. Nepertraukiamo ekstruzijos proceso privalumai: ► Kaip žaliavą naudojant nepertraukiamą liejimą ir valcavimo vielos strypą, jį lengva tiekti, nėra ekstruzijos slėgio likučių, medžiagos panaudojimo lygis yra didelis, paprastai iki 95%, ir vienodumas. struktūrinės savybės yra geros. ►Nuolatinė ekstruzija naudoja trinties susidariusią šilumą, kuri įkaista be šildymo, taip taupoma energija. ► Mažiau procesų, didelis gamybos efektyvumas ir didelis produkto išeiga. ►Galima vykdyti nuolatinę produktų gamybą be jokių pertraukų. ►Galima gaminti itin ilgus gaminius. Tradiciniai apdorojimo metodai paprastai neviršija 30-50m, o nepertraukiamo ekstruzijos metodų ilgis paprastai gali svyruoti nuo kelių tūkstančių metrų iki dešimčių tūkstančių metrų. Jie pristatomi rulono pavidalu ir yra lengvai transportuojami. 4. Tipinės nepertraukiamo ekstruzijos taikymo sritys: ► Šaldymo vamzdžių gamyba ► CATV bendraašių kabelių išorinių laidų ir ryšių signalų kabelių apvalkalų gamyba ► Aliuminiu dengtų plieninių vielų gamyba ► Greitųjų geležinkelių vario lydinio kontaktinių laidų gamyba ► Vario plokščių vielų ir varinių strypų gamyba ► Itin plačios eilės nepertraukiamo ekstruzinio varinių strypų be deguonies gamyba: Nepertraukiamo ekstruzijos plotis yra ribotas, daugiausia todėl, kad didžiausias pločio diapazonas yra 300 mm. Pagrindiniai techniniai klausimai: kaip užpildyti ertmę ir kaip užtikrinti srauto greičio vienodumą juostos ekstruzijos proceso metu. 5. Sprendimas: ► Pradėkite tyrinėti ruošinių pakaitinimo temperatūros, formos parametrų nustatymo ir protingo ekstruderio galios pasirinkimo aspektus ► Ertmės projektavimas ► Formos medžiaga ir konstrukcijos savybės po aušinimo ir ekstruzijos: ► Medžiaga po nepertraukiamo ekstruzijos Konstrukcija yra perkristalizuota struktūra , be plastiškai suformuotos supaprastintos struktūros; ► Struktūra yra vienoda ir smulki, paviršius yra lygus ir plokščias be oksidacijos, nereikia paviršiaus apdorojimo, o vėliau valcavimo apdorojimas gali būti atliekamas tiesiogiai; ► Raudonojo vario kietumas po ekstruzijos yra apie HV60-70, jis yra minkštos būsenos ir tinkamas tolesniam valcavimui su didele deformacija. 6. Gaminant itin plonus varinius šynų kanalų strypus, rekomenduojamas proceso srautas: aukštyn → ekstruzija → valcavimas → atkaitinimas → tempimas. Ruošinio valcavimo kiekis yra ribotas, o valcuoto pusgaminio storis paprastai yra didesnis nei 2 mm, o tai gali būti patenkinta naudojant dviejų ritinių malūną. , kad nebūtų švaistomos funkcijos. Tuščiavidurio skerspjūvio laidžių strypų (profilių) nepertraukiama ekstruzijos gamyba: Tuščiavidurio skerspjūvio variniai strypai (profiliai) plačiai naudojami elektronikos, elektros energijos ir kitose srityse. Daugiatuščių nevienalyčio skerspjūvio strypų gamyba yra sudėtinga ir brangi, o rinka sunkiai matoma. Tradicinis tuščiavidurių ruošinių perforavimo ekstruzijos metodas: galima pagaminti tik paprastas formas ir didelius dydžius (virš 50 mm skersmens); sunku gaminti profilius su plonomis sienelėmis, mažomis skylutėmis ir ilgiu. Tradicinis tempimo būdas: daugiausia gamina heteroseksualius vamzdžius, kurių sienelių storis vienodas. Sunku pasiekti nevienalyčius vamzdžius, kurių sienelių storis nevienodas, ir tai nėra ekonomiška. Tarptautiniu mastu pirmaujanti gamybos technologija: plačios eilės nepertraukiamas ekstruzija – tiesių eilių ekstruzija, pirmiausia lenkimas, o paskui tiesinimas ir tuščiavidurių eilių ištisinis ekstruzija.
