Žalvario vamzdžių gamybos procesas yra sudėtingas ir kruopštus gamybos procesas, pradedant žaliavų paruošimu ir baigiant galutine produkto kokybės tikrinimu. Kiekvienas žingsnis yra labai svarbus. Toliau pateikiama išsami žalvario vamzdžių gamybos proceso analizė.
Pirma, žalvario vamzdžių gamyba prasideda paruošus žaliavas. Šis žingsnis apima aukštos kokybės žalvario lydinių, kuriuos paprastai sudaro vario ir cinko, parinkimas ir jame gali būti nedidelis kiekis kitų elementų, kad padidintų jų mechanines savybes ir atsparumą korozijai. Žalvario lydinio pasirinkimas priklauso nuo numatyto galutinio produkto naudojimo ir reikalavimų. Pvz., Taikymams, kuriems reikalingas didelis stiprumas ir geras atsparumas korozijai, gali prireikti didesnės cinko ar kitų lydinių elementų dalies.
Pasirinkus tinkamą žalvario lydinį, jis tirpsta ir laikomas. Šis žingsnis paprastai atliekamas dujomis apsaugotoje aplinkoje, kad būtų išvengta žalvario oksidacijos tirpimo metu. Lydymosi temperatūra nustatoma virš žalvario lydymosi taško, kad būtų užtikrintas visiškas lydinio lydymas. Be to, naudojant dujų apsaugą (pvz., Inertines dujas), žalvaris neleidžia reaguoti į orą su deguonimi ir taip išvengti nereikalingų oksidų susidarymo. Po tirpimo žalvario skystis palaikomas tam tikrame temperatūros diapazone, kad būtų užtikrintas vienodumas ir srautas.
Toliau išlydytas žalvaris yra tiekiamas į horizontalų nepertraukiamo liejimo mašiną, skirtą nepertraukiamai liejimui. Nuolatinis liejimas yra būdas tiesiogiai liejant išlydytą metalą į nuolatinius luitų. Gamindamas žalvario vamzdelius, nuolatinė liejimo mašina išpila išlydytą žalvario skystį į ištisinę formą, kurios forma lemia galutinę žalvario vamzdžio formą ir matmenis. Kai žalvario skystis vėsta ir sukietėja, jis palaipsniui sudaro ištisinį žalvario vamzdžio ruošinį. Šiam žingsniui reikia tiksliai valdyti liejimo greitį ir aušinimo greitį, kad būtų užtikrinta žalvario vamzdžio ruošinio kokybė ir vienodumas.
Po nuolatinio liejimo žalvario vamzdžio ruošinio paviršius gali turėti tokių defektų kaip įtrūkimai, intarpai ar paviršiaus nelygumai. Todėl žalvario vamzdžio ruošinys turi būti maluojamas, kad būtų pašalinti šie paviršiaus defektai. Frezavimas yra medžiagos pašalinimo naudojant pasukimo įrankius, kurie veiksmingai išlygina žalvario vamzdžio ruošinio paviršių ir paruošia jį vėlesniems apdorojimo etapams.
Po frezavimo vario vamzdžio tuščias ruošinys patenka į trijų ritinėlių planetų riedėjimo sceną. Šis žingsnis apima varinio vamzdžio ruošinio valymą naudojant tris besisukančius ritinius, kad būtų sumažintas jo skersmuo ir padidėtų jo sienos storis. Trijų ritinių planetų valcavimas yra efektyvus valcavimo metodas, kuris vienu metu gali atlikti riedėjimą keliomis kryptimis atliekant vieną operaciją, taip pagerinant gamybos efektyvumą ir produkto kokybę. Riedėjimo metu tiksliai valdyti ritinius ir efektyviai valdyti tepimo sistemą, labai svarbu užtikrinti vario vamzdžio vienodumą ir paviršiaus kokybę.
Po riedėjimo vario vamzdžio blankumas yra suvyniotas į ritinius internete, kad būtų galima vėliau tempti ir perdirbti. Internetinė apvija yra ištisinės medžiagos įvyniojimo būdas į ritinius, o tai taupo erdvę ir pagerina gamybos efektyvumą. Važiuojant, norint išvengti deformacijos ar vario vamzdžio, reikia tiksliai valdyti vingio įtempimą ir greitį.
Toliau vario vamzdžio tuščias ruošinys patenka į trijų pakopų tandemo piešimo procesą. Šis žingsnis dar labiau sumažina vario vamzdžio skersmenį, tuščią per kelias brėžinių operacijas, padidindamas jo sienos storis ir stiprumą. Trijų pakopų kombinuotas brėžinys yra kelių pakopų brėžinių metodas, kai piešimo santykis palaipsniui mažėja kiekviename etape, kad būtų užtikrintas vario vamzdžio vienodumas ir stabilumas. Piešimo proceso metu reikia tiksliai valdyti brėžinį ir brėžinio santykį, kad būtų išvengta vario vamzdžio įtrūkimų ar lūžių.
Po trijų pakopų brėžinio vario vamzdis patenka į disko brėžinį. Šis žingsnis apima tolesnį vario vamzdžio piešimą ir tiesinimą naudojant disko brėžinio aparatą. Disko piešimo mašina naudoja besisukančių diskų porą, kad būtų galima prispausti ir nupiešti varinį vamzdelį, tuo pačiu ištiesinant jį, kad būtų užtikrintas jo tiesumas ir matmenų tikslumas. Piešimo ir tiesinimo proceso metu piešimo jėga ir tiesinimo kampas turi būti tiksliai kontroliuojamas, kad būtų pasiekta geriausia vario vamzdžio kokybė.
Po tempimo ir ištiesinimo vario vamzdis atliekamas neardomojo bandymo ir ilgio matavimas. Neardomieji bandymai yra metodas, kuris naudoja tokius metodus kaip ultragarsinis ar sūkurinis srovės bandymas, kad būtų galima aptikti vario vamzdžio vidinius ir paviršiaus defektus. Tai veiksmingai nustato įtrūkimus, intarpus ir kitus defektus, kad būtų užtikrinta vamzdžio kokybė ir patikimumas. Ilgio pjovimas apima vario vamzdžio pjaustymą iki nurodyto ilgio pagal kliento reikalavimus. Šis žingsnis reikalauja tiksliai valdyti pjovimo padėtį ir pjovimo tikslumą, kad būtų užtikrinta, jog vario vamzdžio matmenys atitiktų projektavimo specifikacijas.
Po neardomojo bandymo ir dydžio vario vamzdžiai patenka į ryškų atkaitinimo stadiją. Ryškus atkaitinimas yra procesas, kai vario vamzdžiai kaitinami iki tam tikros temperatūros apsauginėje atmosferoje ir tam tikrą laikotarpį laikomi tokioje temperatūroje, kad būtų pašalintas vidinis stresas ir padidėja plastiškumas. Atkaitinimo temperatūra paprastai svyruoja nuo 250 iki 350 laipsnių, atsižvelgiant į vario vamzdžių lydinio sudėties ir matmenis. Ryškaus atkaitinimo metu norint pasiekti optimalius atkaitinimo rezultatus, reikia tiksliai valdyti šildymo greitį ir aušinimo greitį.
Baigę atkaitą, variniai vamzdžiai patenka į kombinuotą apdailos stadiją. Kombinuotas apdaila yra oksido skalės, aliejaus dėmių ir kitų teršalų pašalinimo iš vario vamzdžių paviršiaus, naudojant mechanines ar chemines priemones, pašalinimas. Tai efektyviai pagerina vario vamzdžių paviršiaus kokybę, todėl jie yra lygesni ir estetiškesni. Apdailos proceso metu reikia pasirinkti tinkamus apdailos metodus ir proceso parametrus, kad būtų užtikrinta vario vamzdžių paviršiaus kokybė ir konsistencija.
Galiausiai, po kokybės patikrinimo, vario vamzdžiai apdorojami ir pakuotės. Kokybės patikrinimas apima išsamų vario vamzdžių matmenų, formos, paviršiaus kokybės, cheminės sudėties ir mechaninių savybių bandymą. Tik variniai vamzdžiai, atitinkantys kokybės standartus, yra priimami kaip galutiniai produktai. Danga ir pakuotės atliekamos siekiant apsaugoti vario vamzdelius nuo oksidacijos, korozijos ir kitų pažeidimų, kartu palengvinant jų transportavimą ir laikymą. Dengimo medžiagos paprastai apima plastikines plėveles, tokias kaip polietilenas arba polivinilo chloridas, o pakavimo metodai pasirenkami atsižvelgiant į vario vamzdžių dydį ir kiekį.
Apibendrinant galima pasakyti, kad žalvario vamzdžių gamybos procesas yra sudėtingas ir tikslus procesas, apimantis kelis žingsnius ir proceso parametrus. Kiekvienam žingsniui reikalinga tiksli kontrolė ir griežtas valdymas, kad būtų užtikrinta galutinio produkto kokybė ir patikimumas. Nuolat optimizuojant gamybos procesą ir proceso parametrus, gamybos efektyvumą ir produkto kokybę galima dar patobulinti, kad būtų patenkinti rinkos ir klientų poreikiai.
Bendrovė turi pagrindinių vario perdirbimo gamybos linijų klasterį Kinijoje, įskaitant:
Vokietijos importuota „Precision“ vario vamzdžių gamybos linija (metinė produkcija - 30 000 tonų)
Japonijos technologijos vario folijos valcavimo linija (ploniausia iki 6 μm)
Visiškai automatinė vario juostos ištisinė ekstruzijos linija
Intelektualus vario lapas ir juostelių apdailos malūno blokas
Skaitmenintas viso gamybos proceso valdymas ir valdymas realizuojamas per MES sistemą, o produktų matmenų tikslumas gali pasiekti ± 0,01 mm.
El. Paštas
