H62 žalvario karšto valcavimo vandens aušinimo įtakos šalto valcavimo savybėms analizė
Anotacija: H62 žalvario gamybos procese, kai naudojamas aušinimo vanduo, aušinimo vandens srautas paveiks H62 konstrukcines savybes ir galutines šalto valcavimo ritės savybes. Šiame straipsnyje daugiausiai pristatomas skirtingų aušinimo vandens srautų įtaka H62 mikrostruktūrai ir savybėms bei tolimesnė jo įtaka šalto valcavimo ritinių savybėms.
Raktiniai žodžiai: šaltojo valcavimo charakteristikos; H62 žalvaris; aušinimo vanduo Autorius: Luo Qirong
CLC klasifikacijos numeris: TG335.11 Dokumento identifikavimo kodas: A Gaminio numeris: 1002-5065 (2018) 19-0159-2
1. H62 žalvario veikimas, pritaikymas ir sudėtis
(1) H62 žalvaris turi didelį stiprumą, gerą plastiškumą karštoje būsenoje ir palyginti gerą plastiškumą šaltoje būsenoje. Jis gerai apdirbamas, lengvai suvirinamas ir turi gerą atsparumą korozijai. Naudojamas įvairiems kaiščiams, kniedėms, veržlių poveržlėms, bangolaidžiams, suspaudimo plokštėms, žiedams gaminti,
Ir radiatorių dalys, laivų statybos pramonė, popieriaus pramonės dalys ir kt.
(2) Paprasto žalvario struktūra: varyje yra kietai ištirpęs didelis cinko kiekis. Kietoje būsenoje yra šešios fazės, įskaitant , , , δ, ε ir eta su tam tikru sudėties diapazonu, kaip parodyta 1 paveiksle.
vaizdas.png
Paprastai tariant, beta žalvaris yra kietas ir trapus kambario temperatūroje, tačiau jis yra minkštesnis nei alfa žalvaris aukštoje temperatūroje.
(3) H62 žalvario sudėtis
vaizdas.png
2. Supažindinimas su tradiciniais gamybos būdais
Šiuo metu bendras H62 žalvario gamybos karšto valcavimo būdu procesas yra: kaitinimas, karštas valcavimas, vyniojimas ir frezavimas. Vienas šio proceso trūkumas yra tas, kad karšto valcavimo ritę reikia išvynioti du kartus paviršiaus frezavimo metu, o tai turi įtakos gamybai ir nėra efektyvi. Siekdami pagerinti gamybos efektyvumą, mes
Karštai valcuoti ritės yra tiesiogiai frezuojamos be ritės. Tačiau kadangi karšto valcavimo ritinių temperatūra yra labai aukšta, prieš frezuojant paviršių reikia stipriai atvėsinti vandeniu. Sprendžiant iš gamybos praktikos, priverstinio vandens aušinimo procesas turi didelę įtaką vėlesniam H62 riedėjimo veikimui. Šiame straipsnyje daugiausia nagrinėjama įvairių vandens aušinimo greičių įtaka šalto valcavimo ritinių veikimui. H62 žalvario karšto valcavimo procesas, ① Išėjimo temperatūra paprastai yra apie 820 laipsnių. Luito spalva turi būti vienoda iš išorės, o ne balta. ② Įprasta H62 žalvario karšto valcavimo eigos išdėstymas yra toks: vienetas mm, 240-220-183-150-120-100-81-57-42-25-21-16, galutinė juostos galo valcavimo temperatūra paprastai yra didesnė nei 550 laipsnių. ③ Ritinio aušinimo sąlygos: Emulsijos aušinimo koncentracija yra 1,2%, o srautas cirkuliuoja penkis kartus per valandą.
3. Bandymo procesas
(1) Įjunkite aušinimo įrenginį vėsinimui esant 2000 m3/h srautui. Po karšto valcavimo išmatuota ritės kietumo vertė paprastai yra 120 HV ~ 140 HV, tempiamasis stipris yra 410 ~ 435 MPa, o pailgėjimas yra 27% ~ 30,5%. Šis kietumo verčių diapazonas yra maždaug pusiau kietas. Paprastai kalbant, kietumo vertė po karšto valcavimo yra 80HV ~ 90HV.
Tipiškos karšto valcavimo ritės metalografinė diagrama aušinant 2000 m3/h yra tokia:
vaizdas.png
Aukščiau pateiktame paveikslėlyje yra šalto valcavimo praėjimo lentelė (faktinė), kai karštas valcavimas yra 100 kartų didesnis už valcavimo kryptį (juodoji dalis viduje yra fazė, o turinys yra gana didelis), o karšto valcavimo greitis yra 2000 m3/h ir atvėsinamas.
vaizdas.png
Remiantis 2 lentelėje pateikta analize, valcavimo jėga šalto valcavimo metu yra labai didelė ir medžiaga nėra lengvai deformuojama. Be to, plokštės forma yra akivaizdžiai prasta, o ritės šoninė tolerancija yra didelė ir sunkiais atvejais siekia 63 um. Dėl to šiurkštus riedėjimas yra sunkus ir yra daug riedėjimo praėjimų. Juostą nuo 140mm iki 300mm suvynioti reikia 8 kartus. Sumažėjimas labai mažas. Ketvirtajame riedėjimo žingsnyje sumažinimo greitis nuo 6,2 mm iki 5,4 mm yra mažesnis nei 20%, tačiau riedėjimo jėga siekia 1200 tonų, o tai yra nepaprastai didelė. Be to, valcavimo storis valcuojant H62 yra 3 mm įtrūkęs kraštas yra labai rimtas.
(1) Pakeiskite aušinimo vandens srautą į 1000m3/h, kad užtikrintumėte, jog juosta per tam tikrą laiką atvėstų iki 400 laipsnių, tada padidinkite vandens aušinimo greitį iki 2000m3/h ir patikrinkite fizines juostos savybes: tempimas. stiprumas 350Mpa ~ 380Mpa, kietumas 89HV, pailgėjimas 35% ~ 50%. Pakeiskite aušinimo vandens srautą į 1000 m3/h, kad juostelė per tam tikrą laiką būtų atvėsinta iki 400 laipsnių, tada padidinkite vandens aušinimo greitį iki 2000 m3/h. Gauta fazių diagrama yra tokia (beta fazės kiekis mažėja):
vaizdas.png
Pakeiskite vandens debitą į 1000m3/h, kad užtikrintumėte, jog juosta per tam tikrą laikotarpį atvėstų iki 400 laipsnių, tada padidinkite vandens aušinimo greitį iki 2000m3/h, šalto valcavimo praėjimo lentelė (faktinė).
vaizdas.png
Iš 3 lentelės matyti, kad sumažėja važiavimų skaičius ir sumažėja riedėjimo jėga, o tolerancija ir skersinė pleišto forma pagerinama iki 10 um. Poveikis akivaizdžiai pagerėjo, o kraštų įtrūkimų reiškinys išnyko.
4. Išvada
Aušinimo srauto ir greičio reguliavimas nepažeidžiant valcavimo staklių ir frezavimo staklių efektyvumo gali žymiai pagerinti H62 šaltojo valcavimo našumą, keičiant aušinimo greitį. Priežasties analizė: Aukštoje temperatūroje fazė išlaikoma dėl labai greito aušinimo greičio, todėl šalto valcavimo metu sunku deformuotis. Jei aušinimo greitis sumažinamas, kad pakaktų laiko transformacijai, fazių diagramoje bus aiškiai matomas jo sumažėjimas, o tai žymiai pagerins šaltąjį valcavimą.
O pailgėjimas gali siekti 460%. Tokiu būdu aliuminio ir magnio lydinio derlingumas yra palyginti mažas. Kai kurie susiję tyrėjai tyrimo metu taip pat padarė išvadą, kad aliuminio-magnio lydiniams deformuojant deformacijos vienodumas nėra labai suderintas, o kai kurie gana stori kristalai gali lengvai apsupti kai kuriuos palyginti mažus. iš kristalų. Kadangi ekstruzijos laipsnis ir toliau didėja, deformacijos proceso metu atsiras vietinė disharmonija ir ši disharmonija pamažu virsta smulkesnėmis kristalų dalelėmis. Atitinkami tyrėjai po tyrimų padarė išvadą, kad, jų manymu, šio deformacijos proceso metu dėl tam tikrų kristalų dalelių dydžio skirtumų deformacijos metu įvyks vietinė netolygi deformacija. Tyrinėdami ECAP apdorojimo technologiją, Kinijos mokslininkai Liu Ying, Chen Wei ir kiti padarė išvadą, kad pasikeitus aliuminio-magnio lydinių kristalams, lydinio viduje toliau didėja pailgėjimas, o išeiga didėja. Lėtai mažėja, tačiau tikrasis tempimo stiprio pokytis nėra labai akivaizdus.
Kadangi ekstruzijos dažnis ir toliau didėja, atitinkamai pasikeis vidinis kristalo dydis, o išeiga taip pat tam tikru mastu sumažės. Kai kurie mokslininkai išanalizavo aliuminio ir magnio lydinių struktūrinę morfologiją ir nustatė, kad vidutinis kristalų dydis yra apie 300 um, o mažiausias dalelių dydis yra apie 50 um. Patobulinus, dalelių dydis gali būti palaikomas nuo 4 um iki 10 um; bendras stiprumas palaipsniui didėjo nuo 100 MPa iki 250 MPa, o pagerėjimo greitis pasiekė 150%. Vidinių lydinio kristalų pailgėjimo greitis lėtai didėjo nuo 1% iki 4%, o pagerėjimo greitis pasiekė 300%. Nors mano šalyje atlikta daug tyrimų apie ECAP apdorojimo technologiją, deformuotų aliuminio ir magnio lydinių tyrimai vis dar yra preliminariuose tyrimų ir plėtros etape. Šis aspektas reikalauja, kad atitinkami darbuotojai atliktų daug darbo. Tyrimas.
5. Outlook
Šiuo metu mano šalies spalvotųjų metalų apdirbimo pramonė vis dar turi gana akivaizdų atotrūkį, palyginti su kai kuriomis išsivysčiusiomis pasaulio šalimis. Pastaraisiais metais ekonominės investicijos į šią sritį išaugo, tačiau bendras poveikis nėra labai akivaizdus. Tarp jų pusiau kieto metalo liejimo ir ECAP apdorojimo technologijos plėtros potencialas yra gana didelis. Tuo pačiu metu pusiau kietos technologijos taip pat plačiai naudojamos JAV, Japonijoje ir kitose susijusiose šalyse. mano šalies technologinius tyrimus šioje srityje vis dar reikia nuolat tobulinti. Mes visiškai išnaudosime mūsų šalies išteklių pranašumus. Ateities plėtros procese, nuolat plėtodama energiją taupančias, aplinką tausojančias ir ekologiškas aplinkosaugos technologijas, mūsų šalis padarys naujų laimėjimų šioje technologijų srityje.
6. Išvada
Atlikus šiame straipsnyje pateiktą spalvotųjų metalų apdirbimo technologijų analizę ir tyrimus, matyti, kad šios srities technologinės plėtros procese mano šalis turi toliau gerinti savo mokslinius tyrimus ir investicijas į spalvotųjų metalų išteklius. nuolat plėtoti spalvotųjų metalų ECAP apdirbimo technologiją, kad ateityje ji užims konkurencinę poziciją pramonės plėtros aplinkoje.
Literatūra [1] Chen Changjun, Chen Chuncan, Zhao Jingshen. Spalvotųjų metalų apdirbimo pramonės pramonės techninių paslaugų esamos situacijos analizė [J]. Spalvotųjų metalų apdirbimas, 2017, 46(01): 1-4.
[2] Li Yaocheng. Spalvotųjų metalų ekstruzijos apdirbimo technologijos dabartinė padėtis ir raidos tendencijos [J]. Durys ir langai, 2015(02):188.
[3] Daina Qunling. Kurso „Spalvotų metalų plastiko apdirbimo technologija“ dėstymo reforma, pagrįsta darbo procesu [J]. Kinija, ne miestelio švietimas, 2011(02):99.
[4] Didelė pažanga padaryta statant Švietimo ministerijos Naujųjų spalvotųjų metalų ir medžiagų apdirbimo pagrindinių technologijų laboratoriją [J]. Guilino technologijos instituto žurnalas, 2007(01):143.
